豪克能產(chǎn)品應(yīng)用介紹
| 一.豪克能焊縫加固機(jī)的特點(diǎn) 1、是目前最徹底消除焊接殘余應(yīng)力并產(chǎn)生出理想壓應(yīng)力的時(shí)效方法（各種時(shí)效方法消除殘余應(yīng)力的情況如下：振動(dòng)時(shí)效30～60％、熱時(shí)效35～80%、豪克能時(shí)效80～100％）。 2、可使焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高50%-120%，疲勞壽命延長(zhǎng)5-100倍。金屬在腐蝕環(huán)境下的抗腐蝕能力提高約400% 3、用于消除焊接應(yīng)力可完全替代熱處理、振動(dòng)時(shí)效等時(shí)效方法，且處理工藝簡(jiǎn)單，效果穩(wěn)定可靠（想處理哪里就處理哪里，并可在任意時(shí)間、任意工序上進(jìn)行，讓你隨心所欲，得心應(yīng)手，使用起來簡(jiǎn)單方便）。 4、不受工件材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、重量、場(chǎng)地之限制，特別是在施工現(xiàn)場(chǎng)、焊接過程和焊接修復(fù)時(shí)用于消除焊接應(yīng)力更顯靈活方便。 5、可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過渡，從而大大降低應(yīng)力集中系數(shù)。 6、可去除焊趾處的微觀裂紋、熔渣缺陷，抑制裂紋的提前盟生。 7、因?yàn)楹揽四芟龖?yīng)力處理能同時(shí)改善影響焊縫疲勞性能的幾個(gè)方面的因素,如：殘余應(yīng)力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等，所以是目前提高焊縫疲勞性能最有效的方法，且有事半功倍之效果。 8、更適用于大型結(jié)構(gòu)件的工地焊縫、超高超低處焊縫、焊接修復(fù)焊縫的消除應(yīng)力處理。 9、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染，施工現(xiàn)場(chǎng)使用更顯靈活方便。 二.豪克能設(shè)備相對(duì)于傳統(tǒng)工藝方法的優(yōu)勢(shì) 1．是目前最徹底消除殘余應(yīng)力并產(chǎn)生出理想壓應(yīng)力的時(shí)效方法（各種時(shí)效方法消除殘余應(yīng)力的情況如下：振動(dòng)時(shí)效30～60％、熱時(shí)效35～80%、豪克能時(shí)效80～100％）。 ２．用于消除焊接結(jié)構(gòu)件的殘余應(yīng)力，可使焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高50%-120%，疲勞壽命延長(zhǎng)5-100倍。金屬在腐蝕環(huán)境下的抗腐蝕能力提高約400%?？赏耆娲鸁崽幚砗驼駝?dòng)時(shí)效等時(shí)效方法，且處理工藝簡(jiǎn)單，效果穩(wěn)定可靠（想處理哪里就處理哪里，并可在任意時(shí)間、任意工序上進(jìn)行，讓你隨心所欲，得心應(yīng)手，使用起來簡(jiǎn)單方便。 ３．不受工件材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、重量、場(chǎng)地之限制，特別是在施工現(xiàn)場(chǎng)、焊接過程和焊接修復(fù)時(shí)用于消除焊接應(yīng)力更顯靈活方便 ４． 豪克能消除應(yīng)力處理能同時(shí)改善影響焊縫疲勞性能的幾個(gè)方面的因素,如：殘余應(yīng)力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等，因而是目前提高焊縫疲勞性能最有效的方法，且有事半功倍之效果。 ５．在消除焊縫焊趾處應(yīng)力集中方面，是目前最方便、最有效的，其效果遠(yuǎn)勝于在焊趾處氬弧焊重熔(TIG)或修磨的方法。 ６．用于消除局部殘余應(yīng)力，完全可替代熱處理和振動(dòng)時(shí)效等時(shí)效方法，且處理工藝簡(jiǎn)單，效果穩(wěn)定可靠。想 處理哪里就處理哪里，并可在任意時(shí)間、任意工序上進(jìn)行，讓你隨心所欲，得心應(yīng)手。 ７． 更適用于大型結(jié)構(gòu)件的工地焊縫、超高超低處焊縫、焊接修復(fù)焊縫的消除應(yīng)力處理。 ８．環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染，施工現(xiàn)場(chǎng)使用更顯靈活方便。 三．豪克能設(shè)備消除焊接應(yīng)力的基本原理 豪克能焊縫加固機(jī)的原理就是利用大功率豪克能推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于豪克能的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時(shí)豪克能沖擊波改變了原有的應(yīng)力場(chǎng)，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力；并使被沖擊部位得以強(qiáng)化。 豪克能設(shè)備提高焊接接頭疲勞性能的基本原理 金屬結(jié)構(gòu)件在焊接時(shí)，普遍采用熔化焊接的方法，在金屬的填充過程中，在接頭部位留有余高、凹坑、咬邊及各種焊接缺陷，造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中；同時(shí)還產(chǎn)生一定的焊接殘余應(yīng)力。在絕大多數(shù)情況下，殘余拉應(yīng)力對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度是不利的。同時(shí)，大量研究表明，在焊趾部位距離表面0.5mm左右處一般存有熔渣、微裂紋等缺陷，該缺陷較尖銳，相當(dāng)于疲勞裂紋的提前萌生。在應(yīng)力集中、焊趾熔渣缺陷及焊接殘余拉應(yīng)力的聯(lián)合作用下，焊接接頭的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命被嚴(yán)重降低。 豪克能設(shè)備提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命的基本原理 焊后利用豪克能推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沿焊縫方向沖擊焊縫的焊趾部位，使之產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，使焊趾處產(chǎn)生圓滑的幾何過渡，從而大大降低了焊趾處余高、凹坑和咬邊造成的應(yīng)力集中；消除了焊趾處表層的微小裂紋和熔渣缺陷，抑制了裂紋的提前萌生；調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場(chǎng)，消除其焊接拉應(yīng)力，在焊趾附近并產(chǎn)生一定數(shù)值的殘余壓應(yīng)力；同時(shí)使焊趾部位的材料得以強(qiáng)化。因此，豪克能消除應(yīng)力處理能同時(shí)改善影響焊縫疲勞性能幾個(gè)方面的因素，如：焊趾幾何形狀、殘余應(yīng)力、微觀裂紋和熔渣缺陷、表面強(qiáng)化等，所以，能大幅度提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命。 四．應(yīng)用領(lǐng)域 輪船、汽車、航空航天、武器裝備、機(jī)床、發(fā)動(dòng)機(jī)、石油鉆井平臺(tái)、鋼構(gòu)大樓橋梁、鋼廠冶金、起重機(jī)重型機(jī)械、煤礦機(jī)械、精密機(jī)械、機(jī)器人、鍋爐、模具、閥門、液壓件、火車鋼軌、齒輪根部等設(shè)備的焊接部位，消除疲勞應(yīng)力，金屬表面強(qiáng)化，加固焊縫。 |
