丹麥食品加工商采用Emerson管理新建的菜油加工廠
| Aarhus Olie公司現(xiàn)更名Aarhus United公司。該公司自1871年以來一直利用*********的技術生產精制菜油和脂油。它的主要生產裝置均在丹麥的Aarhus。該公司利用現(xiàn)代化工廠生產各類精制菜油。為實現(xiàn)業(yè)務的增長，1999年，Aarhus United決定建設一家全新的菜油加工廠。 新建的工廠在規(guī)劃時就計劃配備*********的自動化系統(tǒng)。Aarhus Olie的工程師開發(fā)出*********的技術。他們在推出*********的技術的基礎上具體指明要采用現(xiàn)場總線技術，因為它是一種開放式的體系結構，具有容易編程、快速完成調試和為操作人員提供高性能等特點。此外，他們還明確要采用模塊化庫，面板和其他自動化手段，以確保全廠構建統(tǒng)一的結構。 Aarhus Olie在對供應商的條件進行評估后，選擇了由Emerson Process Manangement提供，采用DeltaV數(shù)字自動化系統(tǒng)和基金會現(xiàn)場總線通信技術的PlantWeb數(shù)字化工廠結構?！拔覀儼l(fā)現(xiàn)，Emerson的PlantWeb體系結構能夠滿足食品和飲料加工行業(yè)內有創(chuàng)新能力的自動化體系的所有想象得到的要求”，Aarhus Olie的自動化工程師 Jens Ouist說。 新工廠是在2000年內開始投產的。它的特點是，中央控制室配備兩名操作人員，每位操作人員有兩臺DeltaV系統(tǒng)監(jiān)視器。在工廠的危險區(qū)域內還另外配備有操作員臺和7臺分布式DeltaV控制器。DeltaV系統(tǒng)內的AMS Suite預測維護軟件通過基金會現(xiàn)場總線網絡與智能現(xiàn)場設備相溝通，完成設備配備和組態(tài)，另外還能對現(xiàn)場設備和生產過程的正常運行進行實時監(jiān)視。 基金會現(xiàn)場總線安裝就位后有16個連接有儀表和閥門的網段。通常，在萃取車間內，每個接線盒連接4臺現(xiàn)場設備。它們包括配備有FIELDVUE數(shù)字式閥門控制器的Fisher控制閥、Rosemount變送器和Micro Motion科里奧利質量流量計。由其他供應商提供的儀表也鏈接到基金會現(xiàn)場總線網絡的這種設備模式和AMS Suite智能設備管理器軟件的使用，省掉了工廠調試、測試文檔管理工作。 Aarhus Olie也選用了DeltaV系統(tǒng)，因為它具有集成功能。它的首次示范活動是連接到Profibus-DP網絡，監(jiān)視幾臺變頻器輸入，第二次是與從1973年起就投入運行的專用的DCS系統(tǒng)兼容。它所具備的集成能力使得DeltaV自動化可以擴展到全廠，從而使新擴建的廠區(qū)也能實現(xiàn)自動化。  危險區(qū)域內配備的設備包括Micro Motion科里奧利質量流量計，帶有FIELDVUE數(shù)字閥門控制器的Fisher數(shù)字閥門控制器和Rosemount溫度變送器，它們都連接到接線盒內 基金會現(xiàn)場總線是一種最適用于生產過程的儀表總線，能向Aarhus Olie提供傳送參數(shù)的******條件和來自工廠的運行數(shù)據。有了所有這些來自現(xiàn)場儀表的重要數(shù)據，就可以對這些現(xiàn)場儀表進行診斷、校驗和組態(tài)；而通過實施預測維護方案，能輕松地降低維護成本。AMS設備管理器軟件使Aarhus Olie的設備維護部門能夠監(jiān)視所有現(xiàn)場設備的狀態(tài)，并且根據掌握的信息制定和調整設備維護計劃。這將減少計劃中和非故意的生產停工次數(shù)。 |
