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雖然模內(nèi)標簽在中國的應(yīng)用目前還處于初級階段，但憑借自身的諸多優(yōu)勢，模內(nèi)標簽肯定會在未來幾年內(nèi)不斷增加市場份額。
最近幾年．標簽的廣泛應(yīng)用以及種類的不斷增多推動了標簽印刷技術(shù)的發(fā)展。與傳統(tǒng)標簽印刷業(yè)生產(chǎn)的熱收縮標簽、直接絲網(wǎng)印刷標簽和膠粘標簽(主要是不干膠標簽)相比．模內(nèi)標簽作為一種新興的標簽印刷技術(shù)最近幾年開始在國內(nèi)逐步得到推廣和應(yīng)用。模內(nèi)標簽是一種有別于傳統(tǒng)標簽的全新標簽包裝形式，在歐美一些國家已經(jīng)風(fēng)行了20多年．主要應(yīng)用于化妝品、日化產(chǎn)品、醫(yī)藥行業(yè)、潤滑油行業(yè)。它的制作過程是用PP或PE合成紙在表面進行處理．背面涂有特別的熱熔膠黏劑加工成為特殊標簽紙．印刷制作成商標。雖然模內(nèi)標簽在中國的應(yīng)用目前還處于初級階段，但憑借自身的諸多優(yōu)勢．模內(nèi)標簽肯定會在未來幾年內(nèi)不斷增加市場份額。
承印材料決定其市場潛力
模內(nèi)標簽的核心在于材料本身，而不是印刷過程，這是它與其他標簽的區(qū)別所在．模內(nèi)標簽材料除了要滿足印刷機的印刷適性外，還要具有使用特性。所以，模內(nèi)標簽在材料的配方、結(jié)構(gòu)上同普通標簽材料有許多不同之處。
目前市場上比較常用的基材一般有PP、PE PP／PE復(fù)合、PP加涂層等。另外也有BOPP及紙張基材的．但目前應(yīng)用還比較少。從基材的特性上看，PE最柔．PP／PE其次，PP最有挺度。上面提到的材料．除了紙張之外，都具備一定的防水、防油、防酸堿特性。由此可見，模內(nèi)標簽材料的廣泛性、多功能性決定了其市場應(yīng)用的前景。標簽材料按物理特性基本上分為兩大類．即紙張類和薄膜類。紙張類材料由于遇水或受潮后會變形．造成油墨脫落、強度降低，影響了使用效果，且瓶(桶)回收時必須將標簽除去．給包裝再利用帶來不便。所以．目前在發(fā)達國家，紙類模內(nèi)標簽逐漸被薄膜材料所取代。在我國．模內(nèi)標簽才剛剛起步，通過借鑒國外經(jīng)驗．使用的都是塑料薄膜類材料。
在使用薄膜材料過程中．雖然它們的制作工藝各不相同．但材料的基本結(jié)構(gòu)是相同的，即由印刷層、中問層和黏合劑層構(gòu)成。印刷層接受油墨形成圖文：中問層起支撐作用，使材料有足夠的強度，在印刷張力和高溫的作用下不變形，確保套印準確，同時可根據(jù)需要具備良好的透明度或不透明度；黏合劑層是保證標簽使用效果的關(guān)鍵．這一層能在高溫作用下熔化．使標簽同包裝(桶瓶)壁成為一體。為了使印刷層具有良好的著墨性，現(xiàn)在多采用涂布表面涂層或電暈的方法提高其表面吸附性能．并要求表面平整，不起皺、無氣泡。
模內(nèi)標簽的印刷工藝
目前模內(nèi)標簽采用的是傳統(tǒng)印刷方式，表面涂一層UV或EB固化光油起保護作用，標簽的背面涂有固態(tài)化學(xué)粘合劑。由模內(nèi)標簽材料的特性可知，它適于多種印刷加工方式與不同的油墨．包括：絲網(wǎng)印刷、uV凸版印刷、柔性版印刷、凹版印刷及平版膠印。印刷時使用機械手吸起已經(jīng)印刷好的標簽，放置在模具中，模具上的真空小孔將標簽牢牢吸附在模具內(nèi)。當(dāng)塑料瓶的原料加熱并成軟管狀下垂時，帶有標簽的模具迅速合攏．空氣吹入軟管，使其緊貼模具壁．這時整個模具中的溫度還比較高，緊貼著瓶體雛形的標簽固狀黏膠劑開始熔化并和塑料瓶體在模具內(nèi)結(jié)合在一起。于是當(dāng)模具再次打開時，塑料瓶體成型，標簽和瓶體融合為一體，使印刷精美的商標牢固地鑲嵌在塑料制品的表面，標簽和塑料瓶在同一個表面上，感覺上沒有標簽，彩色圖文如同直接印刷在瓶體表面上。
模內(nèi)標簽有兩種印刷加工方式：卷筒紙印刷加工和單張紙印刷加工，不同的印刷方式其工藝特點是不一樣的。前者可分為聯(lián)機一次加工和分機多次加工并且加工方式同工廠自身設(shè)備和標簽設(shè)計要求有關(guān)。如果印刷加工帶有燙金圖文的標簽，且印刷機上有圓壓圓燙金和模切裝置，所加工的標簽就能一次成型，若只有單獨的燙金機和模切機，標簽只能多次加工完成。其特點是生產(chǎn)速度快、效率高，但由于制輥成本高，更適于大批量生產(chǎn)。而單張紙印刷加工多用于絲印和平版膠印，這種方式是多工序在多臺設(shè)備上完成，印刷加工與工藝設(shè)計有關(guān)，加工較為靈活，制版費用較卷筒方式低，適于小批量生產(chǎn)，印刷效果好，絲印的實地和膠印的層次印刷都比卷筒印刷效果好。
為了改善模內(nèi)標簽的一些實用或外觀效果，后工序處理也是至關(guān)重要的。根據(jù)客戶要求還要進行上光、燙金等工作來增強標簽的應(yīng)用性能。上光可以提高模內(nèi)標簽的光澤度和產(chǎn)品的表面裝飾特性．同時為了提高模內(nèi)標簽的耐摩性和耐高溫性。燙金可使用冷燙和熱燙兩種技術(shù)，冷燙金主要用于柔性版印刷，使用冷燙金要獲得較好的視覺效果需要較高的工藝技術(shù)，一般采用先冷燙后印刷的工藝，這樣可以利用較厚的墨層來遮蓋冷燙金的邊緣毛刺。如果客戶能夠接受冷燙的視覺效果，推薦采用這種技術(shù)。
用質(zhì)量創(chuàng)造生產(chǎn)力
產(chǎn)品的質(zhì)量無疑是企業(yè)發(fā)展的基石，控制產(chǎn)品質(zhì)量能夠不斷地創(chuàng)造出新的市場奇跡。對于模內(nèi)標簽的印刷來說 影響因素主要包括白點、臟點、印刷過程中材料的變形、靜電問題、質(zhì)量不穩(wěn)定以及墨杠現(xiàn)象等等，它們會影響到整個生產(chǎn)過程，需要很好地把握質(zhì)量控制關(guān)。
首先生產(chǎn)中對薄膜材料的控制及張力控制是保證良好套準的前提，套準的調(diào)節(jié)不應(yīng)影響走紙．模內(nèi)標簽的材料價格高，應(yīng)做到盡量不浪費：其次是對干燥的控制，有效的干燥不影響走紙，一般的冷卻系統(tǒng)起不到應(yīng)有的作用，在干燥時沒有支撐，薄膜受熱變形后再經(jīng)過冷水輥作用不明顯．單純的過濾uV裝置產(chǎn)生的紅外線反而使得UV干煤沒有足夠的熱量保證，建議選用專業(yè)的水冷系統(tǒng)．張力和干燥的處理不當(dāng)都直接影響了機器的速度和生產(chǎn)的效率：再有是對靜電的處理，靜電一直是困擾薄膜生產(chǎn)的一大難題．在處理過程中除了加入靜電裝置外，在印刷走紙環(huán)節(jié)可以額外進行控制，如在油墨等輔料上下功夫．有些設(shè)備上帶有針對靜電的特殊處理裝置．這些都可使靜電對印刷和模切的影響有效降低：另外，標簽的收集也會受到靜電的困擾，即使在印刷模切的環(huán)節(jié)想盡各種辦法，在收集過程中一樣會產(chǎn)生靜電，對于批量比較大的可以采用美國(COMCO)康可的輪轉(zhuǎn)收集方案，與機器速度同步收集，而且收集、計數(shù)、堆疊一次完成，直接裝箱，對于批次較少的也可以采用一些自定方案。
但是使用模內(nèi)標簽也同樣存在一些局限性，首先在實際應(yīng)用中，如果采用不干膠標簽，印刷工序出現(xiàn)問題，即使重新印刷，也只是浪費一些標簽，即使已經(jīng)貼在塑料瓶體上，如果對貼標樣式不滿意，只改變瓶體，標簽還可以繼續(xù)使用。但是采用模內(nèi)標簽，如果對印刷或貼標工藝不滿意，將造成瓶體和標簽的雙重浪費；其次采用模內(nèi)標簽需要價格昂貴的模具．特殊的容器吹塑或注塑設(shè)備，在提高造假成本，起到防偽作用的同時也提高了容器的單位制作成本，而且若采用模內(nèi)標簽制作吹塑工藝容器，必須考慮容器的形狀(曲率大小)，如果容器曲率過大，如圓形瓶，在模內(nèi)貼標中，會造成排氣困難，此外，如果吹塑制成的容器體積過大，也不宜采用模內(nèi)標簽。
憑借自身優(yōu)勢贏得客戶信賴
模內(nèi)標簽印刷之所以被越來越多的人使用，這與它自身的諸多優(yōu)點是分不開的。
外表美觀。采用模內(nèi)標簽無疑非常新穎美觀，鑲嵌牢固，防水防潮不起泡．手感平滑，尤其是針對以標簽為主要外包裝的日化產(chǎn)品而言。由于模內(nèi)標簽是和瓶體自然而然地融為一體，隨著瓶體的變形而變形，所以不會出現(xiàn)起泡、出皺等現(xiàn)象。另外，模內(nèi)標簽在國外使用薄膜和紙張材料，在國內(nèi)多使用薄膜材料，薄膜表面不吸收油墨，所以標簽色澤鮮艷、立體感強，色彩效果明顯優(yōu)于紙張類材料，而且能夠完美體現(xiàn)精致的圖案和細小文字。模內(nèi)標簽同瓶體緊密結(jié)合，標簽與容器的黏合性好，容器翹曲和被擠壓時標簽不會與之分離，能夠抗擊生產(chǎn)和運輸過程中的碰撞、刮擦和污染，使標簽可長時間保持完整性和美觀性。
防偽性能。目前在中國，只有為數(shù)不多的幾家公司提供模內(nèi)標簽貼標服務(wù)，原因是一次性設(shè)備投入資金大。在模具設(shè)計，標簽印刷和加工貼標成形工藝中包含很多變化因素，因此模內(nèi)標簽存在技術(shù)壁壘，要想偽造并非一件易事。不干膠標簽技術(shù)在國內(nèi)發(fā)展已經(jīng)很成熟，所以仿制相當(dāng)容易。而模內(nèi)標簽是跟瓶體一起生產(chǎn)出來，除非連帶瓶體一起復(fù)制才能夠假冒，而這項技術(shù)在國內(nèi)只有少數(shù)幾家企業(yè)掌握，而且采用模內(nèi)標簽需要特殊的模具，且模具的制作成本較高 (一套模具數(shù)十萬元)，提高了仿冒的難度和成本。
潛在降低成本。目前，模內(nèi)標簽價格是不干膠標簽的兩倍，這在很大程度上阻礙了模內(nèi)標簽的推廣。但是，如果采用直接絲網(wǎng)印刷的標簽顏色超過四色，其成本是三種傳統(tǒng)標簽印刷方式中最貴的。從標簽材料成本來看，模內(nèi)標簽不需要底紙，所以材料成本有一定的下降空間。并且，標簽嵌在塑料瓶里，提高塑料容器強度，減少容器的樹脂用量，減少塑料瓶的存放量。然而由于采用模內(nèi)標簽，在印刷加工過程中需要特殊的模切設(shè)備和貼標設(shè)備，加上印刷工藝需要注意靜電處理，所以模內(nèi)標簽的印刷加工費用可能比傳統(tǒng)標簽要高些。有關(guān)專家指出。隨著國內(nèi)對模內(nèi)標簽認識的加深，模內(nèi)標簽技術(shù)的推廣和改進，其價格必然能夠達到客戶能夠接受的水平。
環(huán)保優(yōu)勢。模內(nèi)標簽的環(huán)保功能也是廠家青睞它的原因之一。由于模內(nèi)標簽與瓶體是完全一體的，化學(xué)成分相同，可以一起回收，而且回收再利用率更高。而不干膠標簽則沒法做到這一點，它與瓶體是分開的，上面的標簽可能很難清除。
叩晌未來標簽市場的大門
從國內(nèi)外的發(fā)展情況看，模內(nèi)標簽主要應(yīng)用在日化用品，機油行業(yè)、食品行業(yè)以及醫(yī)藥行業(yè)，如沐浴露，潤滑油，咖啡、高檔藥品包裝等。雖然模內(nèi)標簽出現(xiàn)的時間并不長，但是它正在吸引愈來愈多生產(chǎn)廠家注意。在歐美，模內(nèi)標簽的發(fā)展開始步入穩(wěn)定發(fā)展的軌道，在國內(nèi)，模內(nèi)標簽正在以70％的速度高速發(fā)展。展望未來，模內(nèi)標簽將向不干膠標簽發(fā)起強力挑戰(zhàn)，并且將淘汰紙質(zhì)模內(nèi)標簽，完全向塑膠材質(zhì)標簽方向發(fā)展。而且，使用模內(nèi)標簽的最終客戶將愈來愈多。
模內(nèi)標簽被市場接受與其特點是分不開的。比不干膠標簽有更好的抗化學(xué)性，抗刮擦性和抗腐蝕性等，與絲網(wǎng)印刷相比又能展現(xiàn)更好的印刷效果和專色效果。由于目前使用模內(nèi)標簽的都是一些價值相對較高的產(chǎn)品，對印刷質(zhì)量要求相對苛刻，有些被國外普遍認可的產(chǎn)品在國內(nèi)很可能被當(dāng)作廢品，這與用戶對印刷要求嚴格有關(guān)。國內(nèi)的標簽行業(yè)存在一些問題：首先模內(nèi)標簽上檔次、美觀，這是公認的，但是如果采用模內(nèi)標簽的話，整個生產(chǎn)工藝就要全部改變，不僅改模具要花費很高的代價，模切方式等都要隨之變動；其次，模內(nèi)標簽比較適合大批量生產(chǎn)，只有達到一定的量，成本才能適度降低，所以活源問題也是廠家遲疑不決的原因；最后，傳統(tǒng)的標簽一般是通過膠黏劑黏合在容器表面的，具有一定的靈活性。模內(nèi)標簽是將標簽和容器結(jié)為一體，當(dāng)產(chǎn)品因銷售不佳想改變標簽時，如果采用不干膠標簽的話，只會浪費一些標簽，不會浪費容器，如果對瓶體不滿意，可以只改變瓶體，標簽還可以繼續(xù)使用，而采用模內(nèi)標簽，很可能造成瓶體及標簽的雙重浪費。
每種新技術(shù)在推廣初期總會受到傳統(tǒng)方式的阻擊，面臨著巨大的挑戰(zhàn)，模內(nèi)標簽的應(yīng)用亦是如此。盡管模內(nèi)標簽印刷加工市場在國內(nèi)尚處于初級階段 然而，隨著其逐步被終端用戶進一步認識以及消費者對包裝要求的提高，今后幾年，模內(nèi)標簽市場必將會取得飛速發(fā)展。
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