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由撫順石油化工研究院與上海高橋分公司共同開發(fā)的煉油廠堿渣及廢水處理技術(shù)，能夠有效地處理煉油廠催化汽油廢堿液、液態(tài)烴廢堿液、混合廢堿液及乙烯裂解廢堿液，使廢堿液中的有機硫化物和無機硫化物氧化為硫酸鹽，消除了廢堿液進一步處理過程中的惡臭氣體排放。這項具有自主知識產(chǎn)權(quán)并達到國外先進水平的技術(shù)，已在20余家煉油化工企業(yè)應用，獲得了顯著的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益。
在我國煉油廠和以石油餾分油為原料的化工廠，為減少燃料油和化工原料的硫含量，油品精制過程中采用堿精制工藝。堿精制過程中排出大量的高硫化物含量的堿性廢液，不僅是煉油廠和石化企業(yè)的主要惡臭污染源，而且直接影響煉油廠、石化企業(yè)污水處理設施的正常運轉(zhuǎn)和污水處理的合格率。煉油廠堿渣及廢水處理技術(shù)采用“緩和濕式氧化脫臭+間歇式活性污泥法（SBR）”工藝，解決了緩和濕式氧化反應器結(jié)構(gòu)、脫臭后氣液混合物料的冷卻、氧化尾氣凈化、SBR生物反應器的結(jié)構(gòu)等工程技術(shù)問題，開發(fā)并形成了內(nèi)循環(huán)濕式氧化反應器、脫臭后氣液混合物分離、冷卻和尾氣凈化循環(huán)冷卻塔等5項專有設備和工藝技術(shù)，取得兩項廢堿液處理專利。該技術(shù)可用于煉油廠油品堿洗精制廢堿液的處理，解決了長期存在的廢堿液處理過程中對大氣的惡臭污染和高濃度廢水對煉油污水處理場的沖擊問題。工業(yè)試驗結(jié)果表明，應用廢堿液“緩和濕式氧化脫臭+間歇式活性污泥”處理技術(shù)，可以徹底消除煉油廢堿液中的硫化鈉和有機硫化物的惡臭對空氣和水體的污染，為煉油廠廢堿液處理提供了一套完整和適用的成套技術(shù)，大幅度減輕污水處理場的進水負荷，保證了現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)和達標排放。
煉油廠堿渣及廢水處理技術(shù)具有工藝流程簡單、裝置占地面積小、投資和運行費用低、自動化水平高、工藝操作方便等特點，工藝和工程技術(shù)成熟，可以替代引進裝置，可為我國煉油、乙烯裝置的擴能改造提供有力的環(huán)保技術(shù)支持。
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