一件西服，衣領(lǐng)、袖、前胸、后背，是由剪裁成一片一片的布料縫合而成，這一片一片的布料之間，如果存在色差，就會失去西服應(yīng)有的質(zhì)量風(fēng)格，失去人們熟知的美觀。在專業(yè)的色差評級人員看來，如果各片之間的色差在半級以上，這個西服就不合格了。
   　在印染布的生產(chǎn)中怎么達(dá)到一批布沒有色差？或者色差在人們的允許范圍之內(nèi)？過去印染廠采用生產(chǎn)出印染布，通過檢驗，將不同色差的布料進(jìn)行拼色拼包，力圖使同一包的顏色符合標(biāo)準(zhǔn)色差要求。隨著服裝行業(yè)的興起，要求一批布的色差符合要求，給無數(shù)的印染廠提出更高的質(zhì)量要求，否則，服裝廠不能將一批服裝做成顏色合格的服裝，在服裝加工中出現(xiàn)任何一點差錯，就會造成一件服裝嚴(yán)重色差而不合格。
   　因此，一次染色成功，成為印染工程技術(shù)人員追求的目標(biāo)。即使將機械設(shè)備、染化料準(zhǔn)備得一模一樣，投產(chǎn)以后仍然不知道生產(chǎn)時的印染布是否符合標(biāo)準(zhǔn)，要等到印染完成才知道。而這時已經(jīng)晚了，成了“死后驗尸”。
    　生產(chǎn)的需求即市場對顏色一致性需求，促使自動化控制技術(shù)設(shè)備的創(chuàng)新。德國瑪諾公司創(chuàng)造出印染在線顏色檢測及控制系統(tǒng)CIS、便攜式顏色檢測儀CGD，將對目前存在的技術(shù)難題得到解決。
 
    　布匹產(chǎn)生色差的原因很多，如果能將產(chǎn)生色差的各種原因控制在允許的范圍，就能獲得滿意的結(jié)果。為了判斷是否真正將產(chǎn)生色差的原因進(jìn)行了有效的控制，需要進(jìn)行檢測。根據(jù)生產(chǎn)實踐，一般對染色前的坯布或半成品、染色下機的染色布和成品打包裝璜前作為色差重點檢測控制點。現(xiàn)階段，大部分印染加工廠依靠人工對一批布進(jìn)行局部抽樣檢測，這樣的檢測存在較多的不足：首先是存在很大的誤判，以局部視作全部，例如染色下機了10000米布，其中有1500米布在色差的允許范圍之外，而8500米為合格，這時對這批布的處理就會出現(xiàn)麻煩，因為是人工局部抽樣檢測，可能會把1500米不合格數(shù)量誤判得更大一些，得出整批重染的結(jié)論，結(jié)果往往是色差比原來還糟糕；其次是要投入很多的人力；第三會造成資源的浪費而提高成本等。針對這些問題，現(xiàn)在已經(jīng)開發(fā)出了一些測色儀和連續(xù)在線色差檢測儀，德國瑪諾（Mahlo）公司展出的CIS—10A型顏色檢測系統(tǒng)是突出的代表。

     CIS—10A型顏色檢測系統(tǒng)依據(jù)CIE lab系統(tǒng)為標(biāo)準(zhǔn)；采用不間斷光束偵測，偵測面積大，穩(wěn)定性高，不易受布面異常疵點影響；偵測電眼位于幾乎密閉的機組中，偵測效果不受外界影響；偵測電眼移動速率可依織物速度適當(dāng)調(diào)整；運轉(zhuǎn)中偵測電眼定時自動校正；偵測所得資料永久保存，可視需要隨時調(diào)出；提供多種常用色差公式及光源設(shè)定，可視需要選擇；采用15”觸控?zé)善?，搭配完善人機界面操作軟體，使用簡易。

    CIS—10A型顏色檢測系統(tǒng)用于前處理完成后、染色以后、成品完成出貨前等生產(chǎn)過程，可安裝為獨立機臺，根據(jù)需要對生產(chǎn)中的在制品和成品進(jìn)行檢測。例如在上面的例子中，CIS—10A型顏色檢測系統(tǒng)能很快提供10000米布中有多少米色差在允許的范圍，多少米色差過大，色差大的在這批布的什么地方，迅速為管理人員提供對這批布處理的依據(jù)。同時，還會提供需要回修的色布在染料配方上造成色差的原因，為修改配方提供參考。

    隨著國際間貿(mào)易的擴(kuò)大，遠(yuǎn)程的色樣確認(rèn)，可以用該系統(tǒng)檢測出的顏色數(shù)值、△ E和LAB值來確認(rèn)，縮短了從接樣到認(rèn)樣的時間。