電廠、變電所、工廠企業(yè)、高層建筑、郵電局、鐵道、船舶等場(chǎng)所。為了吸取電纜火災(zāi)事故的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，文中列舉了國(guó)內(nèi)外電纜火災(zāi)的部分典型事例。

    1999年南方某電廠因高壓燃油濺落在350℃高溫閥門上而起火，燒著了平臺(tái)下的電纜并蔓延到電纜豎井，導(dǎo)致總長(zhǎng)約20km的270根電纜全部被燒壞。

    2001年10月～11月，華北電網(wǎng)3座主力電廠接連發(fā)生低壓電纜著火，造成5臺(tái)200MW機(jī)組停電。

    2003年12月福建某220kV變電所，室外主變220kV電流互感器A相爆炸，電纜溝起火，火勢(shì)很大，逐漸向控制室蔓延，幸虧電纜溝入控制室的洞口被封堵才使大火未能燒及主控制室，然而戶外段電纜全部燒毀。

    1975年2月13日晚，座落在美國(guó)紐約市的110層411m高的"世界貿(mào)易中心＂大廈第11層突然起火，燒著通訊電纜，經(jīng)由未封堵的孔洞延燃并波及動(dòng)力電纜，沿著豎井使火災(zāi)從9層直達(dá)19層，火災(zāi)中心的11層樓著火面積836m2，電話盤全部被毀；造成巨大損失。

    關(guān)于電纜火災(zāi)發(fā)生的原因，可歸納為以下3個(gè)方面：

    （1）屬于電纜本身的情況。如過負(fù)荷及短路電流長(zhǎng)時(shí)間作用下，電纜絕緣老化著火、電纜接頭接觸不良局部發(fā)熱導(dǎo)致著火等。

    （2）屬于外部因素的情況。如含油設(shè)備的漏油著火波及電纜，工程作業(yè)中的意外失火，電纜溝散熱取防火措施等。

    據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料表明，由于電纜本身原因產(chǎn)生的火災(zāi)，在電纜火災(zāi)事故總數(shù)中，并不占主要比例，而電纜外部原因是多種多樣的，防不勝防。2003年調(diào)查的國(guó)內(nèi)多起電纜火災(zāi)事故中由于電纜本身故障起火延燃的占總數(shù)的24．2％；而由于外界火源引起電纜延燃的占75．8％；所以應(yīng)設(shè)法使電纜火災(zāi)蔓延受到抑制減弱或阻熄。

    近年來，公共場(chǎng)所火災(zāi)中人員傷亡較大，主要原因是使用了大量的易燃可燃材料及燃燒時(shí)產(chǎn)生大量的煙霧和毒性氣體。由于中國(guó)人口眾多，公共場(chǎng)所人員密度較大，在公共場(chǎng)所火災(zāi)中80％的人員死亡是因?yàn)槲肓擞卸救紵龤怏w所致，燃燒時(shí)產(chǎn)生大量的煙霧也不利于人員的疏散。近幾年，公安部發(fā)布了強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)GA306－2001《阻燃及耐火電纜：塑料絕緣阻燃及耐火電纜分級(jí)和要求》，對(duì)耐火電纜進(jìn)行了分級(jí)，并對(duì)耐火電纜的發(fā)煙量及煙氣毒性作了具體的規(guī)定，進(jìn)一步完善了中國(guó)阻燃及耐火電纜的標(biāo)準(zhǔn)體系，將對(duì)

    推廣和應(yīng)用阻燃、高效、無(wú)公害的阻燃、耐火電纜起到一個(gè)推進(jìn)作用。

    2 電纜燃燒的特性及危害

    眾所周知，物體的燃燒和延燃必須具備三要素：可燃、熱量及空氣。

    （1）至今廣為應(yīng)用的各類型電纜的絕緣材料和保護(hù)層大都采用可燃的有機(jī)物，油、紙、瀝青為電纜材料的電纜雖被淘汰，但許多老廠等還在繼續(xù)使用。而聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、天然橡膠等材料的電纜在大量使用，這些材料的氧指數(shù)都在19或以下，一般在300℃～400℃即能引燃。并且燃燒時(shí)發(fā)熱量比同等重量的煤炭還要大，所以，采用這些材料制作的電纜一旦著火就將不能自熄而延燃，這是導(dǎo)致電纜火災(zāi)的蔓延擴(kuò)大的主要原因。

    （2）電纜著火燃燒時(shí)產(chǎn)生大量煙氣中的有毒氣體達(dá)到一定濃度時(shí)，就會(huì)損害人體健康以致喪命。

    （3）電纜著火后迅速自熄，幾乎未釀成事故的實(shí)例也存在，但這主要與電纜型式、數(shù)量、布置層次數(shù)及環(huán)境條件等因素有關(guān)。

    （4）采取舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)單根聚氯乙烯電纜所作燃燒試驗(yàn)顯示不出延燃性，但在多根電纜群體敷設(shè)的大規(guī)模情況下，一旦電纜著火，由于電纜相互供給燃燒質(zhì)造成大范圍的高溫，致使電纜形成延燃不會(huì)自熄，在供給相同空氣量的情況下，水平敷設(shè)比垂直敷設(shè)時(shí)的延燃速度及火焰?zhèn)鞑ニ俣纫⌒?/p>

    3 國(guó)內(nèi)外電纜防火阻燃措施

    目前國(guó)內(nèi)外電纜防火阻燃措施可歸納為3種：①采取措施防止電纜著火、著火后不延燃；②沿電纜路徑或易燃區(qū)段采取有效的防堵消防措施；③使電纜本身難燃化。

    日本、前蘇聯(lián)、美國(guó)等國(guó)家對(duì)電纜防火阻燃采取的措施為：使電纜火災(zāi)延燃受到抑制并達(dá)到自熄或全部采用阻燃或耐燃電纜。許多國(guó)家普遍推廣不延燃電纜。

    中國(guó)在使電纜難燃化方面雖然起步較晚，但發(fā)展迅速，許多電纜廠成功地研制了難燃電纜，并已在治金、電力、化工等行業(yè)得到了應(yīng)用。但該類電纜僅為6kV及以下的電力電纜和控制電纜應(yīng)用較多。

    4評(píng)估電纜防火阻燃的方法

    關(guān)于電纜防火阻燃的評(píng)估，至今還無(wú)法單純以理論計(jì)算來描述其定量關(guān)系，一般采取基本相似于實(shí)際使用條件的試驗(yàn)方式來判斷幾個(gè)國(guó)家先后制定了一些標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法，可歸納為以下4種。

    （1）材料的氧指數(shù)法

    此法的原理是將一定數(shù)量尺寸的試料放入特制的容器中，由充滿氮?dú)忾_始，逐步輸入氧氣，在不同的氧氣含量下，用規(guī)定方式點(diǎn)火，剛剛能使容器內(nèi)試料發(fā)生平穩(wěn)燃燒時(shí)的氧氣含量就稱為材料的氧指數(shù)。

    用此方法測(cè)定的氧指數(shù)越高，意味著材料難燃性越好。日本規(guī)定難燃性等級(jí)為一級(jí)氧指數(shù)大于30，二級(jí)為27～30，三級(jí)為24～27，四級(jí)為21～24，五級(jí)為21及以下，由氧指數(shù)判別難燃性能已在中國(guó)廣泛采用。

    （2）單根電纜不延燃性標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)法

    此法是將一段被試單根電纜懸置于專用燃燒器內(nèi)，使作用于電纜處的火焰溫度達(dá)到一定值（超過引燃溫度），持續(xù)數(shù)分鐘后撤除火源，再觀察被試電纜是否自熄。

    此法是國(guó)際電工委員會(huì)（IEC）于1979年修訂的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法IEC332-1，中國(guó)參照該方法也制定了國(guó)標(biāo)GB-2651．16-82不延燃試驗(yàn)方法。

    （3）成束電纜的耐燃性標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)法

    該方法與單根電纜不延燃標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)法基本原理相同，而且基本上能反映工程實(shí)際特征。

    一些中國(guó)電纜廠家已建成仿照IEC382-2新標(biāo)準(zhǔn)和IEEC-383、ICS-366標(biāo)準(zhǔn)的整套試驗(yàn)裝置。浙江省電力局在1980年組織了模擬電纜隧道、電纜豎井與電纜夾層的試驗(yàn)，并得到比較可靠的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

    （4）電纜貫穿孔洞阻燃性考核標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)法

    美、前蘇聯(lián)、日各國(guó)對(duì)電纜貫穿孔洞所用封堵材料的阻燃性，都制定了標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法，中國(guó)浙江省電力局也曾作過類似試驗(yàn)，其特點(diǎn)為，在特制的加熱爐中，按標(biāo)準(zhǔn)溫度曲線規(guī)定的"時(shí)間-溫度"變化速度加溫作用于被試電纜一端的爐壁貫穿電纜的封堵處理方式，經(jīng)1～3h的加溫后，觀察爐外電纜段是否不燃或完好，以判別封堵材料的耐燃特性。