石油與石化行業(yè)重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)
| 油氣開采應(yīng)用采油系統(tǒng)優(yōu)化配置技術(shù)，稠油熱采配套節(jié)能技術(shù)，注水系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行技術(shù)，油氣密閉集輸綜合節(jié)能技術(shù)，放空天然氣回收利用技術(shù)。石油煉制提高裝置開工負(fù)荷和換熱效率，優(yōu)化操作，降低加工損失。乙烯生產(chǎn)優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，采用先進(jìn)技術(shù)改造乙烯裂解爐，優(yōu)化急冷系統(tǒng)操作，加強(qiáng)裝置管理，降低非生產(chǎn)過程能耗?！?nbsp; 1.石油天然氣工業(yè) 加強(qiáng)陸上石油天然氣工業(yè)在勘探、開發(fā)、生產(chǎn)、建設(shè)中的節(jié)能科技和節(jié)能理論、方法的研究。合理利用地層壓力和設(shè)備能力。推廣抽油機(jī)系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計和優(yōu)化匹配技術(shù)。降低油氣處理過程中的能耗，簡化油氣處理的工藝流程，盡量采用多功能合一的高效節(jié)能處理設(shè)備，建設(shè)油田聯(lián)合處理站?！?nbsp; 充分利用油田伴生天然氣資源，提高天然氣利用率?！?nbsp; 發(fā)展優(yōu)化注水工藝，推廣稠油熱采系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)?！?nbsp; 減少油氣集輸過程中的損耗，油田集輸、注水、供水、供用熱等系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況推廣采用電機(jī)調(diào)速、級差配合、微機(jī)監(jiān)控等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)行。 研究采用高效污水處理方法，回收污水中的原油，回注合格的凈化水；推廣熱泵技術(shù)回收油田采出水的低溫?zé)崃?。?nbsp; 海洋石油天然氣開采推廣先進(jìn)的油藏模擬軟件和油藏監(jiān)測的四維地震技術(shù)；研究油氣田開發(fā)動態(tài)跟蹤技術(shù)；優(yōu)化油田壽命期內(nèi)的采油方式；推廣水驅(qū)、CO2驅(qū)、聚合物驅(qū)、微生物采油等新技術(shù)；合理利用地層壓力提高驅(qū)油效率和采收率；利用水平井、大斜度井、多底井等先進(jìn)鉆完井技術(shù)；在油田高含水階段，推廣“穩(wěn)油控水”新工藝?！?nbsp; 2.石化工業(yè) 2.1 總體要求 發(fā)展總體和系統(tǒng)用能優(yōu)化技術(shù)，開發(fā)應(yīng)用過程能量綜合技術(shù)，優(yōu)化原料和生產(chǎn)方案及生產(chǎn)操作控制。廣泛采用計算機(jī)控制系統(tǒng)，加快工藝過程模擬、先進(jìn)控制系統(tǒng)及應(yīng)用系統(tǒng)軟件的開發(fā)?！?nbsp; 完善和推廣能量回收利用技術(shù)。對企業(yè)蒸汽動力系統(tǒng)進(jìn)行綜合改造，堅持“壓燒油”和“以熱定電”的原則，降低系統(tǒng)自耗率和損失率。開發(fā)和應(yīng)用油品儲運(yùn)系統(tǒng)、回收放空氣體和減少加工損失方面的技術(shù)?！?nbsp; 2.2 煉油 常減壓蒸餾裝置 提高加熱爐效率，降低燃料消耗；應(yīng)用夾點(diǎn)技術(shù)優(yōu)化換熱流程，提高原油換熱終溫；降低爐用燃料硫含量，減輕露點(diǎn)腐蝕；采用預(yù)閃蒸等節(jié)能型流程；增設(shè)輕烴回收設(shè)施；應(yīng)用新型換熱器、高效塔盤和高效規(guī)整填料等；采用系統(tǒng)化技術(shù)，優(yōu)化減壓蒸餾操作方式，推廣應(yīng)用組合式抽真空系統(tǒng)?！?nbsp; 催化裂化裝置 推廣降低焦炭產(chǎn)率和減少裝置結(jié)焦技術(shù)；提高煙機(jī)與裝置的同步運(yùn)轉(zhuǎn)率；對余熱鍋爐進(jìn)行技術(shù)改造；采用再生煙氣CO器外燃燒技術(shù)?！?nbsp; 催化重整(包括半再生和連續(xù)重整) 回收重整加熱爐煙氣余熱；采用新型板式換熱器回收產(chǎn)物熱量；研發(fā)性能更高的連續(xù)重整催化劑?！?nbsp; 芳烴抽提 推廣高效溶劑(四乙二醇醚、環(huán)丁砜等)；研發(fā)低能耗的過濾-吸附再生法；推廣應(yīng)用抽提蒸餾工藝?！?nbsp; 加氫裝置 采用熱聯(lián)合技術(shù)；開展加氫裝置熱高分流程的優(yōu)化研究；采用液力透平回收壓力能；開發(fā)和應(yīng)用新型加氫催化劑；開發(fā)和應(yīng)用先進(jìn)的反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件；采取循環(huán)氫脫硫措施。 延遲焦化裝置 裝置規(guī)模大型化；推廣應(yīng)用雙面輻射加熱爐；推廣冷焦水、切焦水密閉循環(huán)利用?！?nbsp; 大力推廣裝置間熱聯(lián)合技術(shù)，特別是新建和擴(kuò)建有集中控制、裝置布局緊湊的煉油廠?！?nbsp; 2.3 乙烯 采用新技術(shù)改造老爐型，新建裂解爐要求大型化。推廣高效塔盤、填料以及高效換熱器等?！?nbsp; 推廣在線燒焦技術(shù)，開發(fā)加注結(jié)焦抑制劑，在改擴(kuò)建中采用先進(jìn)的低能耗分離技術(shù)。開發(fā)應(yīng)用燃?xì)廨啓C(jī)-加熱爐(裂解爐)聯(lián)合供電供熱。采用自動點(diǎn)火系統(tǒng)，提高火炬氣回收?！?nbsp; 2.4 合成樹脂 加強(qiáng)合成樹脂催化劑開發(fā)與應(yīng)用； 完善聚丙烯裝置的丙烯原料精制系統(tǒng)及尾氣回收系統(tǒng)?！?nbsp; 2.5 合成橡膠 推廣吸收式熱泵技術(shù)； 研發(fā)直接干燥技術(shù)?！?nbsp; 2.6 合成纖維原料 改造丙烯腈回收系統(tǒng)，加強(qiáng)余熱回收技術(shù)的應(yīng)用； PTA推廣應(yīng)用蒸汽透平技術(shù)、精制部分進(jìn)行能量回收技術(shù)改造；采用仿生催化氧化、環(huán)己酮氨肟化等技術(shù)，改造己內(nèi)酰胺生產(chǎn)。 |
