自動(dòng)化織造經(jīng)過努力將會(huì)成為現(xiàn)實(shí)
| 織造工廠共有6個(gè)生產(chǎn)工序，包括絡(luò)紗、整經(jīng)、漿紗、織造、檢驗(yàn)及成包等，這中間共有16個(gè)自動(dòng)化點(diǎn)，其中12個(gè)是半制品的處理加工及運(yùn)輸，僅有4個(gè)點(diǎn)用作機(jī)器自身的自動(dòng)化，其中漿紗及織機(jī)自動(dòng)程序控制如自動(dòng)噴氣織機(jī)斷頭的自動(dòng)尋緯、自動(dòng)修復(fù)、開機(jī)、自動(dòng)經(jīng)紗斷頭檢測及定位，電子計(jì)算機(jī)對織機(jī)本身的自動(dòng)控制等。 在自動(dòng)織布廠里，2—3臺漿紗機(jī)可供應(yīng)200—300臺高速無梭織機(jī)，現(xiàn)代化織造工程中它實(shí)現(xiàn)了快速換織軸的技術(shù)，因此需要在上織機(jī)之前，漿紗與織機(jī)之間貯備一定數(shù)量的織軸，一般貯備量應(yīng)是供應(yīng)織機(jī)1—2天的經(jīng)紗用量。 織機(jī)的自動(dòng)化是逐步進(jìn)行的，首先應(yīng)用電子計(jì)算機(jī)使織機(jī)的許多操作功能自動(dòng)化，并與輸送經(jīng)軸，緯紗筒子聯(lián)通。第二步，是能處理緯紗斷頭，實(shí)現(xiàn)電子尋緯、斷緯修復(fù)、自動(dòng)開車、電子送經(jīng)、電子卷取等，以保障織機(jī)的效率及產(chǎn)品質(zhì)量。目前新型織機(jī)大都已完成了快速換軸、自動(dòng)緯紗、斷緯修復(fù)、電子卷取、電子送經(jīng)等自動(dòng)監(jiān)控技術(shù)，使噴氣織機(jī)、箭桿織機(jī)進(jìn)一步走向織機(jī)本身的自動(dòng)化。第三步，進(jìn)一步研究發(fā)展半制品運(yùn)輸?shù)淖詣?dòng)化。 自動(dòng)結(jié)經(jīng)機(jī)是經(jīng)紗方面織機(jī)自動(dòng)化的重要手段之一，不需要人工穿經(jīng)、結(jié)經(jīng)，但在實(shí)踐中自動(dòng)結(jié)經(jīng)機(jī)仍存在誤結(jié)的現(xiàn)象，因此，使用結(jié)經(jīng)機(jī)固然可提高織機(jī)使用織軸的效率，但仍然有必要應(yīng)用人工對自動(dòng)結(jié)經(jīng)機(jī)上的工作進(jìn)一步定期的整理，即三結(jié)一穿或三結(jié)二穿的人工輔助整理的過程。 電子計(jì)算機(jī)技術(shù)使織機(jī)本身實(shí)現(xiàn)三個(gè)方面的自動(dòng)化，即監(jiān)測織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)性能；織機(jī)工藝參數(shù)的自動(dòng)調(diào)節(jié)；優(yōu)化織機(jī)性能。 織機(jī)偉向停臺的自動(dòng)處理： 織造自動(dòng)化使用最早而且使用最廣的是緯向停臺的自動(dòng)處理，其發(fā)展分兩個(gè)階段：首先是緯向停臺，緯紗沒發(fā)生斷頭仍在梭口中，其次是引起緯向停臺的緯向斷頭，斷頭發(fā)生在梭口中或經(jīng)紗織口的后面，目前這些檢測引起織機(jī)緯向停臺的技術(shù)都已十分成熟。 噴氣機(jī)上的緯向停臺中，自動(dòng)尋緯、自動(dòng)修復(fù)、自動(dòng)開車的技術(shù)可以處理60—70%的緯向停臺，從緯停到修復(fù)開車占用的時(shí)間為30—45秒，因此緯向停臺占用的時(shí)間很少，如果每臺自動(dòng)監(jiān)控技術(shù)增加2000美元，需要2—3年時(shí)間回報(bào)。 修復(fù)并重新啟動(dòng)經(jīng)向斷頭引起的停臺的技術(shù)比緯向停臺的處理要復(fù)雜的多，第一階段必須實(shí)現(xiàn)經(jīng)紗斷頭自動(dòng)定位及啟動(dòng)，這項(xiàng)技術(shù)已在新型噴氣織機(jī)上普通應(yīng)用，由于該項(xiàng)啟動(dòng)系統(tǒng)很快，因此會(huì)顯著減少經(jīng)向停臺時(shí)間。由于經(jīng)向斷頭定位，減少了織布工找頭的時(shí)間。新的自動(dòng)化裝置不僅可將斷頭定位，而且提供斷頭信號指示，便于擋車工找頭、結(jié)頭、穿引及啟動(dòng)，節(jié)省了許多時(shí)間。對于經(jīng)紗斷頭自動(dòng)修復(fù)、自動(dòng)啟動(dòng)開車等項(xiàng)動(dòng)作，完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化在經(jīng)濟(jì)上是否合算的問題，尚要進(jìn)一步研究，因?yàn)榻?jīng)紗定位、結(jié)頭、重新穿紗及自動(dòng)啟動(dòng)等動(dòng)作是十分復(fù)雜的，而且這些機(jī)構(gòu)耗用費(fèi)用比較昂貴。在正常狀態(tài)下每10萬緯經(jīng)紗斷頭數(shù)約為1—2次，即每臺織機(jī)幾個(gè)小時(shí)才斷一根，因此完全可用人工進(jìn)行處理，不必要應(yīng)用這種昂貴的自動(dòng)化技術(shù)，因此經(jīng)紗斷頭的自動(dòng)化處理技術(shù)是否必要，尚需要研究。 全自動(dòng)換軸技術(shù)尚未實(shí)現(xiàn)，但在許多種織機(jī)上早已實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)快速換軸技術(shù)。快速換軸一方面是節(jié)約時(shí)間、簡化結(jié)經(jīng)動(dòng)作，也有更換織物品種的任務(wù)，目前在許多先進(jìn)的噴氣織機(jī)的生產(chǎn)運(yùn)行中已推廣應(yīng)用了這項(xiàng)新技術(shù)。 一種自動(dòng)導(dǎo)向的落布車AGV（Auto mated Guided Vehicles）系統(tǒng)。可自動(dòng)裝卸織機(jī)上落下的布并自動(dòng)運(yùn)輸?shù)劫A存地點(diǎn)，它具有全自動(dòng)功能，不需要人工幫助。而且落布過程不需要停臺。AGV自動(dòng)導(dǎo)向車上裝有機(jī)器人，可以完成落布、切斷生頭等全部動(dòng)作，這種自動(dòng)落布機(jī)構(gòu)比較精美完善，但價(jià)格較昂貴，每臺織機(jī)要增加4000——6000美元。由于實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)落布，而且落布過程不必停車，因此減少了織機(jī)停臺時(shí)間，提高了織機(jī)的效率。 自動(dòng)換緯：一臺布機(jī)如果實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)換緯裝置，費(fèi)用將增加5000——8000美元。如果緯紗的卷裝尺寸進(jìn)一步增大，一個(gè)筒子紗在織機(jī)上可用到24—48小時(shí)，那么需要1—2天才換一次緯紗，因此自動(dòng)換緯的作用就不那么重要了，因此，自動(dòng)換緯技術(shù)可以不必采用。自動(dòng)驗(yàn)布：烏斯特公司向紡織企業(yè)推出了全自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)，它可以取代人工，自動(dòng)驗(yàn)布并分等、開剪，對疵點(diǎn)打標(biāo)簽，驗(yàn)布工在1小時(shí)內(nèi)最多發(fā)現(xiàn)200個(gè)疵點(diǎn)，人工驗(yàn)布集中力最多維持20—30分鐘，超過這個(gè)時(shí)間驗(yàn)布會(huì)產(chǎn)生疲勞，驗(yàn)布速度僅為5—20米/分，超過這個(gè)速度會(huì)出現(xiàn)漏驗(yàn)。 自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)是依靠光源的反射及導(dǎo)光作用進(jìn)行驗(yàn)布的，正常的驗(yàn)布速度可達(dá)到120米/分，靠終端控制系統(tǒng)工作的，被驗(yàn)出的疵點(diǎn)在熒屏上即能顯示報(bào)告，速度快捷簡便，能適應(yīng)高頻率疵點(diǎn)或很少發(fā)生的新疵點(diǎn)并具有記憶功能，可計(jì)算處理250個(gè)疵點(diǎn)。 應(yīng)用自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)可對織物進(jìn)行分級，并進(jìn)行受檢織物疵點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)記憶貯存的功能，自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)使對織物的檢驗(yàn)走向自動(dòng)化的道路，相信經(jīng)過一定時(shí)間的繼續(xù)努力研究，自動(dòng)驗(yàn)布技術(shù)會(huì)走進(jìn)紡織企業(yè)中，形成自動(dòng)化的重要環(huán)節(jié)之一。 即使織造工程全部采用現(xiàn)代自動(dòng)化技術(shù)，工廠里仍然需要一定數(shù)量的勞動(dòng)力，勞動(dòng)力的數(shù)量將比傳統(tǒng)的織造工程要減少50—70%，由于一般勞動(dòng)費(fèi)用占整個(gè)織造費(fèi)用的25%，因此降低織造成本8—12%。 |
