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由撫順石油化工研究院與上海高橋分公司共同開(kāi)發(fā)的煉油廠堿渣及廢水處理技術(shù)，能夠有效地處理煉油廠催化汽油廢堿液、液態(tài)烴廢堿液、混合廢堿液及乙烯裂解廢堿液，使廢堿液中的有機(jī)硫化物和無(wú)機(jī)硫化物氧化為硫酸鹽，消除了廢堿液進(jìn)一步處理過(guò)程中的惡臭氣體排放。這項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)并達(dá)到國(guó)外先進(jìn)水平的技術(shù)，已在20余家煉油化工企業(yè)應(yīng)用，獲得了顯著的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益。
在我國(guó)煉油廠和以石油餾分油為原料的化工廠，為減少燃料油和化工原料的硫含量，油品精制過(guò)程中采用堿精制工藝。堿精制過(guò)程中排出大量的高硫化物含量的堿性廢液，不僅是煉油廠和石化企業(yè)的主要惡臭污染源，而且直接影響煉油廠、石化企業(yè)污水處理設(shè)施的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和污水處理的合格率。煉油廠堿渣及廢水處理技術(shù)采用“緩和濕式氧化脫臭+間歇式活性污泥法（SBR）”工藝，解決了緩和濕式氧化反應(yīng)器結(jié)構(gòu)、脫臭后氣液混合物料的冷卻、氧化尾氣凈化、SBR生物反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)等工程技術(shù)問(wèn)題，開(kāi)發(fā)并形成了內(nèi)循環(huán)濕式氧化反應(yīng)器、脫臭后氣液混合物分離、冷卻和尾氣凈化循環(huán)冷卻塔等5項(xiàng)專有設(shè)備和工藝技術(shù)，取得兩項(xiàng)廢堿液處理專利。該技術(shù)可用于煉油廠油品堿洗精制廢堿液的處理，解決了長(zhǎng)期存在的廢堿液處理過(guò)程中對(duì)大氣的惡臭污染和高濃度廢水對(duì)煉油污水處理場(chǎng)的沖擊問(wèn)題。工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果表明，應(yīng)用廢堿液“緩和濕式氧化脫臭+間歇式活性污泥”處理技術(shù)，可以徹底消除煉油廢堿液中的硫化鈉和有機(jī)硫化物的惡臭對(duì)空氣和水體的污染，為煉油廠廢堿液處理提供了一套完整和適用的成套技術(shù)，大幅度減輕污水處理場(chǎng)的進(jìn)水負(fù)荷，保證了現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和達(dá)標(biāo)排放。
煉油廠堿渣及廢水處理技術(shù)具有工藝流程簡(jiǎn)單、裝置占地面積小、投資和運(yùn)行費(fèi)用低、自動(dòng)化水平高、工藝操作方便等特點(diǎn)，工藝和工程技術(shù)成熟，可以替代引進(jìn)裝置，可為我國(guó)煉油、乙烯裝置的擴(kuò)能改造提供有力的環(huán)保技術(shù)支持。
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