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1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了電梯層門耐火試驗的試驗設備、試驗條件、試驗要求、試驗程序和耐火時間判定條件等項內(nèi)容。 本標準適用于候梯一側(cè)受火的電梯層門的耐火試驗。 2 引用標準 GB 7633 門和卷簾的耐火試驗方法 GB 7588 電梯制造與安裝安全規(guī)范 3 試驗設備 3.1 耐火試驗爐 電梯層門的耐火試驗是由耐火試驗爐來完成的。電梯層門受火一側(cè)應符合本標準4.1條和4.2條所規(guī)定的升溫條件和壓力條年，并能滿足試件的安裝測試及觀察試驗過程的要求。 3.2 爐內(nèi)溫度測試裝置 爐內(nèi)溫度測試裝置應滿足GB 7633第1.2條的規(guī)定。 3.3 爐內(nèi)壓力的測試裝置 爐內(nèi)壓力測試裝置應滿足GB 7633第1.4條的規(guī)定。 3.4 試件背火面輻射強度的測試裝置 測量試件背火面輻射強度的輻射儀，應具有瞄準和接收系統(tǒng)，能進行數(shù)值的打印，并能繪制時間與輻射強度的關(guān)系曲線。輻射儀位置和視角的選擇要保證可以測量電梯層門發(fā)出的全部輻射熱通量。 3.5 縫隙測量儀 有兩種類型的縫隙測量儀可以用來測量電梯層門的縫隙量，如圖1所示，縫隙測量儀由不銹鋼組成，并配以絕緣手柄，測量儀的測量精度為＆#177;0.5mm。 3.6 試驗設備的精確度 各試驗裝置應滿足以下精度： 溫度：爐內(nèi) ＆#177;15℃； 其他 ＆#177;10℃； 壓力： ＆#177;2Pa; 時間： ＆#177;10s。 4 試驗條件 4.1 升溫條件 4.1.1 升溫形式 應采用明火加熱，使電梯層門受到與實際火災相似的火焰作用。 4.1.2 升溫曲線 試驗時，爐內(nèi)溫度隨時間而變化，并受下列函數(shù)關(guān)系控制： T=345log10(8t+1)+20 （1） 式中：T—升溫到t時爐內(nèi)的平均溫度，℃； t—試驗所經(jīng)歷時間，min。 表示以上函數(shù)的曲線如圖2所示。 4.1.3 誤差 爐內(nèi)溫度上升允許的平均偏差值由式（2）確定： 式中：d—平均偏差值； A—爐內(nèi)平均溫度對時間函數(shù)的積分值； As—時間-溫度標準曲線對時間函數(shù)的積分值。 平均偏差允許值應滿足以下規(guī)定： 時間t,min a、 當0≤t≤10時，15%； b、 當10 c、 當30 d、 當t>60時，2.5%。 對時間函數(shù)的積分方法是：對a，間隔時間不超過1min；對b，間隔時間不超過2min；對c和d，間隔時間不超過5min；計算從時間為零開始。 當試驗進行到10min以后，任何一個測溫點測得的爐內(nèi)溫度與相應時間的標準溫度之差不得大于＆#177;100℃。 4.2 壓力條件 在試驗爐的整個高度上存在一個線性壓力。隨著爐內(nèi)溫度的變化，爐內(nèi)每一點的壓力梯度會有輕微的變化，但每米高度上壓力遞增的平均值應保持為8Pa。通過控制壓縮空氣的供給量和試驗爐開口面積的大小和開口位置的高低，可以對試驗爐中性壓力面的位置進行調(diào)節(jié)。 爐內(nèi)壓力值應保持為一額定平均值，它忽略掉產(chǎn)生渦流時壓力的驟增和驟減。爐內(nèi)壓力的平均值應隨時監(jiān)測和控制。 對于電梯層門來說，試驗爐內(nèi)中性壓力面應建立在試驗試件室內(nèi)地平面以上500mm高的位置上，如圖3所示。對于高度大于3m的試件，其頂點壓力值不應大于20Pa，并且中性壓力面的位置應適當?shù)卣{(diào)節(jié)。 4.3 受火條件 試件為候梯一側(cè)受火。 d-門開口凈寬；h-門開口凈高；H-磚墻開口高度 5 試件要求 5.1 尺寸 試件尺寸和實際使用的尺寸相同。 如果電梯層門的實際尺寸大于試驗爐的尺寸，試件的尺寸應是與試驗爐盡可能相適應的******尺寸。 5.2 數(shù)量 試件數(shù)量為一個。 5.3 構(gòu)造 試件所用材料、制作、裝修應符合電梯層門在實際使用中的情況。試件應包括：一個或多個門扇，框架及主結(jié)構(gòu)附件，門扇懸掛機構(gòu)，關(guān)門機構(gòu)，開鎖裝置或操縱件（門閘、門把手等）及在正常使用下的******電器布線。 5.4 安裝 試件的安裝應能反映出實際使用情況，并能滿足有關(guān)電梯層門的安裝要求。 電梯層門應安裝在實際使用的同類墻體上進行試驗，可選用混凝土墻或磚墻，其厚度不小于20mm。 5.5 養(yǎng)護 試驗時，試件安裝在墻體上，墻體的強度和濕度應和實際使用狀態(tài)相接近，如系磚墻應試驗前不小于兩周的時間內(nèi)砌筑完成，如系混凝土墻，則應在試驗前四周的時間內(nèi)澆筑完成，并對其時行養(yǎng)護和干燥處理。 6 試驗程序 在試驗開始前5min內(nèi)，檢查所有熱電偶記錄下來的初始溫度，應保證這些數(shù)據(jù)的一致性，同時把這些數(shù)據(jù)記錄廠來。試件的初始變形情況也應記錄下來。 試驗時，應使試件候梯一側(cè)受火，試驗開始前，爐內(nèi)溫度應小于50℃。根據(jù)標準升溫曲線的要求，在試驗程序開始運行的那一時刻即為試驗開始，同時所有用來測量和觀察的儀表開始工作。 試驗應按本標準第4章和第7章有關(guān)規(guī)定進行測量、觀察和記錄。試驗時，試件如出現(xiàn)了本標準第8章任一條規(guī)定的判定條件時，試驗即應終止?；蛘?，沒有出現(xiàn)本標準第8章規(guī)定購判定條件，但已達到預定時間時，試驗也可結(jié)束。 7 測量與觀察 7.1 爐內(nèi)溫度的測量 爐內(nèi)溫度的測量裝置應滿足本標準第3.2條的規(guī)定，爐內(nèi)應均勻分布、5一8個熱電偶，每個熱電偶的測量點距試件受火面的距離為100 mm，爐內(nèi)各點溫度與平均溫度應不超過 l min記錄一次，平均溫度應隨時間自動顯示在顯示屏上。 7.2 爐內(nèi)壓力測量 爐內(nèi)壓力的測量裝置應滿足本標準第3.3條的規(guī)定。爐內(nèi)壓力至少應在三個測壓點上進行測量，此三點的分布如圖3所示。爐內(nèi)壓力必須加以控制，使其滿足本標準第4.2條所規(guī)定的壓力值。 7.3 試件背火面溫度測量 試件背火面溫度的測量按 GB7633第6.3條的規(guī)定進行。 注：對無隔熱層的電梯層門不測試件背火面溫度。 7.4 試件背火面輻射強度的測量 試件背火面輻射強度的測量按 GB7633第6.4條的規(guī)定進行。 7.5 試件完整性測量 7.5.1 棉墊試驗 棉墊試驗按(；B7633第6.5條的規(guī)定進行。 注：對無隔熱層的電梯層門，不進行棉墊試驗。 7.5.2 縫隙測量 試驗時，對試件表面所出現(xiàn)的開口和裂縫，應每隔——段時間，用本標準所規(guī)定的隙縫測量儀測量一次。時間間隔的長短由試件的損壞速度來決定。測量時，應依次使用兩種縫隙測量儀。當出現(xiàn)下列情況時，應記錄下時間及開口或裂縫的位置。 a.直徑為6 mm的縫隙測量儀能從開口或裂縫處通過試件深入到爐內(nèi)，且可沿著開口或裂縫移動150 mm的距離。 h.直徑為2； mm的縫隙測量儀能從開口或裂縫處通過試件深入到爐內(nèi)。。 7.5.3 火焰 試件背火面如有火焰出現(xiàn)并持續(xù)燃燒10 s以上，應記錄火焰出現(xiàn)的時間及火焰的位置。 7.6 其他觀察事項 在試驗的過程中應記錄試件的變形情況，有煙散發(fā)出來的情況也應記錄下來。 試驗結(jié)束后，應對試件的金屬表面施加一個300 N的力，此力垂直于外露表面，并均勻地分布在—個5cm2的圓形或方形表面上，然后觀察并測量電梯層門的損壞程度。 8 耐火時間判定條件 如發(fā)現(xiàn)以下任何一種情況時，則表明試件已達到了耐火時間： 8.1 喪失完整性 8.1.1 試件背火面出現(xiàn)火焰，并持續(xù)燃燒10s或10s以上。 8.1.2 按本標準7.5.1條進行棉墊試驗，棉墊被點燃。 8.1.3 按本標準7.5.2條，對試件的縫隙量進行測量，試件背火面開口或裂縫的長度達到了本標準第7.5.2條a或b的規(guī)定。 8.2 喪失隔熱性 8.2.1 距試件背火面1m處，輻射熱通量值達到1.0W/cm2。 8.2.2 試件背火面平均溫度超過初始溫度140℃以上。 8.2.3 試件背火面最高溫度超過初始溫度180℃以上。 8.3 損壞 試驗結(jié)束后，試件已不能保持機械鎖緊狀態(tài)金屬表面任間一點不能承受本標準第7.6條所規(guī)定的力。 9 試驗報告 試驗報告應包括以下內(nèi)容： a、 委托單位名稱； b、 生產(chǎn)廠名稱； c、 試驗日期； d、 試件構(gòu)造、所用材料的技術(shù)數(shù)據(jù)； e、 溫度、變形、輻射強度的數(shù)據(jù)及說明； f、 試驗結(jié)果； g、 檢驗單位蓋章； h、 責任檢驗員蓋章、檢驗部主任簽字及中心主任批準。 附 錄 A 天篷試驗（補充件） A1 試驗設備 天篷的形狀和尺寸如圖A1所示。它設置在試件的背火面。該天篷采用鋼框架結(jié)構(gòu)，并在其頂面和隨情況的側(cè)面的框格內(nèi)鑲嵌20mm厚的石棉隔熱板，其密度約為600kg/m3。 天篷支承在安裝試件的墻壁上，天篷與墻壁之間的全部縫隙應密封。采用6個直徑不超過1mm的金屬絲組成的熱電偶測其天篷溫度，熱電偶的位置如圖A2所示。 在熱電偶穿過天篷的地方應使用直徑不超過8mm的瓷管，熱電偶的熱端應位于天篷底面下方25mm處，瓷管伸出天篷底面之下的距離不超過10mm，瓷管孔應在一根與天篷平面垂直的軸線上。 A2 天篷試驗的溫度測量 天篷下的氣體溫度是由6個熱電偶來測量的，電偶的位置如圖A1、圖A2所示，構(gòu)造如圖A3所示。 d—層門口凈寬，h—層門開口凈高；H—磚墻開口高度； ○—靜壓探測管位置；＆#215;—熱電偶位置 A3 觀察與測量 天篷上各點的溫度和平均不超過5min記錄一次，試驗結(jié)束時，天篷上各點的溫度和平均溫度應在試驗報告中給予記錄。 附加說明： 本標準由中華人民共和國公安部提出。 本標準由公安部天津消防科學研究所、天津市建筑設計院、天津市消防協(xié)會共同起草。
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