松下電工視覺系統(tǒng)(A210)
圖象處理設備(Image Process Device——IPD)之星 在現(xiàn)代工業(yè)自動化生產中,涉及到各種各樣的檢查、測量和辨別。例如,機械零件加工的尺寸、精度的檢測和自動裝配的完整性檢查;電子裝配線的元件的位置/角度的自動定位;定形產品外形特征、商標圖案及條形碼的識別,等等。這種大批量、高速度的自動化流水線的產品的檢測控制是一項智能化高強度的復雜工作。特別是對于微小尺寸的精確快速檢測、復雜形狀的匹配、顏色的識別等,靠人眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進行,且其他物理傳感器也難勝任。 在當今企業(yè)之間的競爭中對產品已經不允許有哪怕是0.1%的缺陷的存在,特別是在進入WTO后,各行各業(yè)都視產品的質量為企業(yè)的生命線。為了使企業(yè)能在激烈的競爭中立于不敗之地,人們提出了100%的檢驗合格率——“零缺陷”的目標。 為了實現(xiàn)“零缺陷”這一完美的目標,我們引進了松下電工的微電腦圖象檢測系統(tǒng)(MICRO-IMAGECHECKER A210/A110)。這是個集光學儀器、計算機、電子、通信和網絡等多種技術為一體的高新技術產品。 我們的這個微電腦圖象檢測系統(tǒng)(MICRO-IMAGECHECKER A210/A110)是一個智能的機器視覺系統(tǒng)。它首先采用CCD照相機將目標攝取成數(shù)字圖象信號,并立即傳送給專用的圖象處理系統(tǒng),對象素的分布和亮度、顏色等的數(shù)值信息進行各種計算來抽取目標的特征,如:面積、長度、數(shù)量、位置等等。檢測結果可以直接在屏幕上顯示或無需編程地從標準串口或并口輸出到各種外部設備(如PC或PLC),并由這些外設去指揮運動系統(tǒng)或I/O系統(tǒng)執(zhí)行相應的控制動作(如定位、分選或發(fā)出聲光報警),實現(xiàn)高速自動化生產流水線上產品的全面質量監(jiān)控,做到每個產品都經受嚴格的檢查,確保不讓一個有缺陷的產品流入市場,從而減少了巨大的人工成本和管理成本,提高工廠的自動化管理水平。 我們的微電腦圖象檢測系統(tǒng)(MICRO-IMAGECHECKER A210/A110)特別適用于大批量高速度的生產過程中的測量、檢查和識別。目前,它已在汽車制造、機械加工、電器和電子工業(yè)、塑料加工和印刷、包裝業(yè)、醫(yī)藥和食品生產中有著廣泛的應用。例如: ▲ 儀器儀表盤出廠前加工精度的檢查 …… 由此可見,凡是依靠人眼作智能判斷的檢測工作,現(xiàn)在都可以用我們的微電腦圖象檢測系統(tǒng)來實現(xiàn),并且將做得比人工更精確更迅速。 在國內,各行業(yè)的領先企業(yè)在解決了生產自動化問題后,已開始將目光轉向視覺測量的自動化方向,即智能的機器視覺系統(tǒng)的應用。我們松下電工的微電腦圖象檢測系統(tǒng)(MICRO-IMAGECHECKER A210/A110)是目前國際上同類產品中速度最快、精度最高、體積最小的產品。它采用了集成數(shù)字照相機,其快門速度可高達1/20000s,圖象象素為512x480(256級灰度);采用了32位RISC 200MHz 的CPU,每秒鐘可執(zhí)行指令數(shù)為360兆;最多可保存32幅屏幕圖象;對每種產品類型最多可設置32個復雜的數(shù)值計算公式,計算的數(shù)值范圍******可為-2147483648 ~ +2147483647。 我們的這一高新技術產品不僅技術領先,而且操作使用簡便。所有的操作均有屏幕菜單顯示和提示,用戶只需在各級菜單中使用只有四個鍵的專用小鍵盤設置一些參數(shù)即可,檢測及數(shù)值計算的結果也無需編程就可以由并口輸出到PLC或由串口輸出到PC機等外設。 另外,我們的產品采用標準通信接口(RS232C),可以和任何標準外設連接,即可以和PC和PC網絡直接連接或通過調制解調器實現(xiàn)遠程通信與控制。這樣,就可以利用WINDOWS環(huán)境面向對象的各種軟件快速開發(fā)出復雜的高級應用。 總之,我們的微電腦圖象檢測系統(tǒng)(MICRO-IMAGECHECKER A210/A110)是一個集一體化、小型化和網絡化為一身,操作簡便靈活和性能穩(wěn)定可靠的高科技產品,是企業(yè)產品質量的守護神。
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