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氣體輔助注塑系統(tǒng)，這個(gè)先進(jìn)的系統(tǒng)和技術(shù)，是把氮?dú)饨?jīng)由分段壓力控制系統(tǒng)直接注射入模腔內(nèi)的塑化塑料裹，使塑件內(nèi)部膨脹而造成中空，但仍然保持產(chǎn)品表面的外形完整無(wú)缺。
應(yīng)用氣體輔助注塑技術(shù)，有以下優(yōu)點(diǎn)：
1）節(jié)省塑膠原料，節(jié)省率可高達(dá)50%。
2）縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期時(shí)間。
3）降低注塑機(jī)的鎖模壓力，可高達(dá)60%。
4）提高注塑機(jī)的工作壽命。
5）降低模腔內(nèi)的壓力，使模具的損耗減少和提高模具的工作壽命。
6）對(duì)某些塑膠產(chǎn)品，模具可采用鋁質(zhì)金屬材料。
7）降低產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力。
8）解決和消除產(chǎn)品表面縮痕問(wèn)題。
9）簡(jiǎn)化產(chǎn)品繁瑣的設(shè)計(jì)。
10）降低注塑機(jī)的耗電量。
11）降低注塑機(jī)和開(kāi)發(fā)模具的投資成本。
12）降低生產(chǎn)成本。
氣體輔助注塑技術(shù)，可應(yīng)用于各種塑膠產(chǎn)品上，如電視機(jī)或音響外殼、汽車塑料產(chǎn)品、家私、浴室、櫥具、家庭電器和日常用品、各類型塑膠盒和玩具等等。
氣體輔助注塑技術(shù)在注塑行業(yè)中必定被受廣泛應(yīng)用。
材料選擇
基本上所有用于注塑的熱塑性塑料（加強(qiáng)或不加強(qiáng)），及一般工程塑料（如 pps，pai，pes）皆適用于氣體輔助注塑。
電腦輔助模擬分析
1）防止困氣和保證氣體充填平均。
2）防止氣體破成品表面。
3）困氣體是有擠壓特性，并在保壓階段時(shí)起了一定重要作用，因此，借助電腦輔助模擬分析，能保證塑料分布和模具充填作更準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)。
注塑機(jī)系統(tǒng)設(shè)備要求
基本上，氣體輔助注塑系統(tǒng)可配合全球不同牌子的注塑機(jī)，只要是這些注塑機(jī)是配備有：
1）彈弓射咀，以防止高壓氣體跑進(jìn)到注塑機(jī)的螺桿里。
2）注塑機(jī)的螺桿行程配備電子尺行程開(kāi)關(guān)，以觸發(fā)訊號(hào)給氣輔主系統(tǒng)，從而把高壓氮?dú)庾⑸溥M(jìn)模腔內(nèi) |
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