自動絡(luò)筒機分析
| 絡(luò)筒機是紡織生產(chǎn)過程中一個關(guān)鍵設(shè)備，起承上啟下重要作用。目前我國棉紡織企業(yè)正在使用的絡(luò)筒機的數(shù)量大約3萬多臺。其中，除了經(jīng)濟條件較好的企業(yè)，使用了從國外引進的和國產(chǎn)的機械性能先進的自動絡(luò)筒機之外，多數(shù)企業(yè)，特別是中小型企業(yè)大都使用的是國產(chǎn)1332型系列槽筒式絡(luò)筒機。這種機型的優(yōu)點是機構(gòu)比較簡單、價格比較低廉、能源消耗少。 但由于它的卷繞機構(gòu)使用的是膠木槽筒，采用手工打結(jié)、無筒紗定長裝置，設(shè)備技術(shù)水平低、勞動強度大、生產(chǎn)效率低，更主要的是由于膠木槽筒容易損傷，劇烈摩擦易產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致紗線磨損嚴重，毛羽增多，筒紗成形不良，筒紗質(zhì)量差，無法適應(yīng)高支紗、化纖紗和出口筒紗加工要求。也無法生產(chǎn)無結(jié)紗和定長筒紗，直接影響到后工序以及布機的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。尤其是企業(yè)使用引進和國產(chǎn)新型整經(jīng)機、漿紗機和無梭織機以后，問題暴露得更加明顯，必須進行技術(shù)更新改造。 對于絡(luò)筒機的技術(shù)更新改造，說起來容易，作起來難。難就難在我國是一個紡織生產(chǎn)大國，擁用紗錠6700萬，企業(yè)有數(shù)十萬家，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模，設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品品種，企業(yè)科技人員和設(shè)備維修力量等各不相同，企業(yè)的經(jīng)濟狀況也不一樣，情況比較復(fù)雜。在這種情況下，如何對企業(yè)的絡(luò)筒機進行更新改造，成為紡織界關(guān)心的一個問題。對企業(yè)絡(luò)筒機進行技術(shù)更新改造，筆者認為：總的原則是：根據(jù)我國國情和企業(yè)的經(jīng)濟狀況，在保證筒紗質(zhì)量，滿足生產(chǎn)需要的前提下，從實際出發(fā)，因廠制宜，按照每個企業(yè)的具有情況，分門別類，采用不同的方式，運用、新工藝、新設(shè)備，新技術(shù)對其進行技術(shù)更新改造。 對于企業(yè)綜合能力強，經(jīng)濟條件好，產(chǎn)品以出口為主，產(chǎn)品檔次高，特別是需要生產(chǎn)出口筒紗和全部使用無梭織機的企業(yè)。由于對筒紗的質(zhì)量有嚴格的要求，需要生產(chǎn)無結(jié)紗和定長筒紗。這類企業(yè)應(yīng)積極采取措施，用自動絡(luò)筒機對企業(yè)現(xiàn)有絡(luò)筒設(shè)備進行更新?lián)Q代。 自動絡(luò)筒機是目前世界上具有國際先進水平的紡機設(shè)備，它的研制與發(fā)展經(jīng)歷了很長時間，自1922年研制成功之后，迄今已有80多年歷史，產(chǎn)品已由第一代機型發(fā)展到第二代、第三代、第四代。第四代產(chǎn)品與第三代相比，在紗線卷繞速度，筒紗質(zhì)量，勞動生產(chǎn)率，節(jié)約能源，節(jié)約原紗，以及機電一體化、自動花程度和智能化等方面又有了新的發(fā)展和提高。 以具有第四代技術(shù)水平的，由德國賜來福公司制造的AC338型自動絡(luò)筒機為例，與第三代型機比較，實用卷繞速度提高了近30%，最可高達2 000 m/min;筒紗質(zhì)量大幅度提高，烏斯特條干CV值兩機雖然基本相同，但紗的質(zhì)量如千米細節(jié)由14.5降至12，降低了17.24%;千米粗節(jié)由134.3降至121.7，降低了9.38%;千米棉結(jié)由121.6降至115.5，降低了5%;3 mm長度毛羽(個/10m)也由135降到102，降低了24.4%;產(chǎn)量提高14.36%;生產(chǎn)效率提高8.5%，這還不算使用高質(zhì)量的筒紗后，后道工序所帶來的經(jīng)濟利益。 自動絡(luò)筒機不足之處是能源消耗、回絲消耗比較大，但由于生產(chǎn)出來的筒紗質(zhì)量高，可提高噸紗售價和勞動生產(chǎn)率，用人少，可降低工費成本。設(shè)備投資可在4～5年內(nèi)全部收回。因此，綜合能力較強的企業(yè)，可以用來更新技術(shù)水平落后的絡(luò)筒機，提升企業(yè)裝備的技術(shù)水平，實現(xiàn)企業(yè)設(shè)備現(xiàn)代化。 |
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