工業(yè)電腦應(yīng)用在印刷板機床控制系統(tǒng)
| 印刷品已經(jīng)成為人類生存和發(fā)展的重要組成部分，在人們的日常生活、工作和學(xué)習(xí)中占據(jù)著越來越重要的位置。因此，印刷也越來越受到人們的關(guān)注。傳統(tǒng)的印刷機越來越不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)和生活高速、高效的需要。全數(shù)字化控制的印刷機越來越收到用戶的青睞。 以下是諾達佳工控產(chǎn)品在數(shù)字化印刷機中應(yīng)用： 應(yīng)用方案一： 多色凹版薄膜印刷機自動控制系統(tǒng) 多色凹版薄膜印刷機自動控制系統(tǒng)的原理與功能: 該產(chǎn)品適用于薄膜材料的多色連續(xù)印刷，例如：玻璃紙、PET、鋁箔等。控制能夠?qū)崿F(xiàn)高速傳動下各個電機的高精度同步，并完全實現(xiàn)報警、切紙、換料的監(jiān)控和自動化。具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、印刷速度快、套印精度高等特點，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑O(shè)計和安裝，保證了設(shè)備極高的可靠性及穩(wěn)定性。 特點： 1.采用諾達佳工控工業(yè)計算機(TOP-M845B)采集控制整臺機器的運作，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜靈活的控制能力，大大提高整機的運行速度，同時保持精密的同步，運行參數(shù)可以自由調(diào)整，運行中的測試數(shù)據(jù)可以保存進行分析和統(tǒng)計。 實現(xiàn)自動報警、高速傳動下切料和不停機情況下?lián)Q料，大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。 l 采用工業(yè)液晶觸摸屏(諾達佳PPC-1040)控制，整機美觀大方，控制方便。 應(yīng)用方案二： 雙色印刷機控制系統(tǒng) 印刷機是一個精度較高的機械，印刷品的好壞一方面取決于機械加工以及安裝精度，另一方面取決于水路，墨路的平衡以及合壓的準(zhǔn)確性。為使印刷出來的產(chǎn)品性能穩(wěn)定，采用了以TOP-M845B加PLC為主控器的控制方案。 2 系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 由于雙色印刷機的輸入，輸出點較多，因此采用了雙機通訊。上位機采用諾達佳工控的產(chǎn)品 TOP-M845B，主要負(fù)責(zé)主傳動的控制，各機組離合壓的控制，以及氣泵，氣閥的控制等。下位機采用PLC，主要負(fù)責(zé)水輥電機的控制，主傳動的調(diào)速輸出，調(diào)版電機數(shù)據(jù)采集等。同時選用了一臺TOP-PPC1040，主要負(fù)責(zé)水輥電機速度顯示，調(diào)版顯示，以及整機故障顯示等。 3.1 給紙設(shè)計 印刷機整體的電氣設(shè)計對時間的要求嚴(yán)格，在機器的很多地方裝有接近開關(guān)，用來檢測不同的時間點。在印刷過程中，走紙的好壞是影響機器質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。所謂紙走的好壞，指的是無歪張，雙張等現(xiàn)象，如果有歪張，雙張現(xiàn)象，在高速情況下，就會將走壞的紙，卷入機器內(nèi)，從而破壞膠皮，給用戶帶來很大損失。給紙過程的流程，如圖2所示：  按照上述流程編制的程序，在速度增高至7000r/h 后，會出現(xiàn)歪張鎖不住現(xiàn)象，主要是因為光頭反應(yīng)時間和磁鐵動作時間滯后造成。為了讓電磁鐵輸出提前，采用中斷編程指令的輸入輸出刷新指令，使電磁鐵輸出立即執(zhí)行，提前了電磁鐵動作時間，即使在12000r/h 的速度下，也能很好的鎖住有故障的紙張。 3.2 離合壓設(shè)計 離合壓的準(zhǔn)確性，對印品質(zhì)量的好壞有著直接的影響。合壓過早，會弄臟壓印輥筒，給操作帶來很多不便；離壓過早，會使最后一張紙印不上完整的圖案，造成紙張浪費。印刷時，版輥筒與膠皮輥筒先合壓，膠皮輥筒與壓印輥筒后合壓。由于印刷速度是多段速，在3000~12000r/h之間，根據(jù)用戶需要可選擇不同的速度。但是，由于合壓采用了氣動裝置，每個氣缸都有一個動作時間，齒輪轉(zhuǎn)過角度是一定的，因此，機器速度不同時，合壓時間也不同。為了解決此問題，根據(jù)理論計算值，找出對于不同機器速度時，機器的延時時間。采用比較指令，當(dāng)機器段速與理論值相等時，延時相應(yīng)的時間，使壓印輥筒與膠皮輥筒準(zhǔn)確合壓。采用諾達佳工控TOP-M845B的控制方案，系統(tǒng)運行可靠，維護方便，操作簡便直觀，大大提高了膠印機的檔次，受到用戶好評 |
