Kinco PLC和eView MT5000觸摸屏在波峰焊上的應用
| 一.引言 本文主要結(jié)合eView MT5000高性能觸摸屏和Kinco K3 PLC，淺談在其波峰焊機上的成功應用。 二.MT5000觸摸屏和Kinco PLC波峰焊的特點 與PC式波峰焊機對比，具有PC式波峰焊機的全部功能：定時開關(guān)機（可設定一個星 期）、三段溫度曲線采集打印功能、動畫顯示波峰焊機的工作過程、全自動操作（經(jīng)濟運行和手動運行）。 優(yōu)點：觸摸屏和PLC可靠性高、抗干擾能力強、易于維護、性價比高。 三. 波峰焊的工作原理  波峰焊流程：將元件插入相應的元件孔中 →預涂助焊劑 → 預烘（溫度90-1000℃， 長度1-1.2m） → 波峰焊（220-2400℃） → 切除多余插件腳 → 檢查。 線路板通過傳送帶進入波峰焊機以后，會經(jīng)過助焊劑涂敷裝置，在這里助焊劑利用波峰、發(fā)泡或噴射的方法涂敷到線路板上。由于大多數(shù)助焊劑在焊接時必須要達到并保持一個活化溫度來保證焊點的完全浸潤，因此線路板在進入波峰槽前要先經(jīng)過一個預熱區(qū)。助焊劑涂敷之后的預熱可以逐漸提升PCB的溫度并使助焊劑活化，這個過程還能減小組裝件進入波峰時產(chǎn)生的熱沖擊。它還可以用來蒸發(fā)掉所有可能吸收的潮氣或稀釋助焊劑的載體溶劑，如果這些東西不被去除的話，它們會在過波峰時沸騰并造成焊錫濺射，或者產(chǎn)生蒸汽留在焊錫里面形成中空的焊點或砂眼。波峰焊機預熱段的長度由產(chǎn)量和傳送帶速度來決定，產(chǎn)量越高，為使PCB板達到所需的浸潤溫度就需要更長的預熱區(qū)。另外，由于雙面板和多層板的熱容量較大，因此它們比單面板需要更高的預熱溫度。 目前波峰焊機基本上采用熱輻射方式進行預熱，最常用的波峰焊預熱方法有強制熱風對流、電熱板對流、電熱棒加熱及紅外加熱等。在這些方法中，強制熱風對流通常被認為是大多數(shù)工藝里波峰焊機最有效的熱量傳遞方法。在預熱之后，線路板用單波(λ波)或雙波(擾流波和λ波)方式進行焊接。對穿孔式元件來講單波就足夠了，線路板進入波峰焊時，焊錫流動的方向和PCB板的行進方向相反，可在元件引腳周圍產(chǎn)生渦流，類似于洗刷，將上面所有助焊劑和氧化膜的殘余物去除，在焊點到達浸潤溫度時形成浸潤。 四. 工藝要求：  1. 光電開關(guān)檢測產(chǎn)品信號，當產(chǎn)品到達噴松香頭時，開始噴松香，要求先開氣后開松香（延時時間可設定，起噴位置和停止位置可設定）。 2. 預熱1、2、3，補償加熱用PID進行怛溫控制，加熱溫度、上限溫度報警、PID開始工作溫度（先加熱到一定溫度，在進行PID控制）可設定，熱電偶的溫度可以補償，精度：±2度。 3.錫爐加熱分為上下兩層加熱，上下兩層加熱分別設定（上層加熱溫度、下層加熱溫度）， 開機后上層開始加熱（不用PID控制溫度，當加熱到設定溫度，上層就停止加熱）。下層開始加熱溫度可設定。錫爐由于加熱慢（30分鐘），要求要有定時開關(guān)錫爐的功能。 4. 控制錫液波峰，用兩臺變頻器通過調(diào)速控制波峰的高度（分為波峰1、波峰2）。  當上層溫度到達后，波峰才能起來。波峰的相對于PCB板的起停位置是可調(diào)的。 5. 冷卻PCB板、抽風、調(diào)整傳送帶的寬度。 6. 經(jīng)濟運行/手動運行。 輸入/輸出分配表（省略）： 五. 配置：  六. 控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下：  七. 總結(jié) 經(jīng)過調(diào)試、運行，各項性能指標均達到客戶的要求（溫度精度、傳送帶平穩(wěn)性、定時 開機關(guān)），MT5000觸摸屏和Kinco PLC在波峰焊上得到了成功應用。 |
