有色棉纖維的成紗色差控制方案分析
| 有色棉纖維的顏色屬天然色，無需經(jīng)過染整工藝且不易褪色，既可降低成本，還可減少個別染料對人體的有害影響，因此，在巿場上正越來越受消費者喜愛。隨著育棉技術(shù)的不斷進步，彩棉顏色種類逐步增加，而彩棉紡紗技術(shù)和管理工作的逐步改進，也使有色紗品種和質(zhì)量逐步提高，從而促進了彩棉生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展。 有色棉纖維來自彩棉，是采用科學(xué)方法育出的新棉種。從上世紀九十年代起，中國嘗試混配低比例彩棉紡紗，隨后在生產(chǎn)實踐中摸索出紡有色棉纖維的實際經(jīng)驗——即如何使有色纖維在白棉紗中分布勻均。 棉的色彩與土壤、水份中的色素、氣候等有關(guān)，中國新疆適合培育彩棉，所以成為許多大型紡織服裝集團的彩棉原料生產(chǎn)基地。目前其他地區(qū)也在試種。 有色纖維的產(chǎn)品質(zhì)量指標如同本色紗一樣，不僅要把好棉結(jié)雜質(zhì)、條干、斷裂度等質(zhì)量關(guān)，而且還要減少“有色疵點和白色疵點”以及攻破“色差”關(guān)?！吧睢狈峭】桑笸慌蝺?nèi)無色差，批次間也不能有色差，否則在棉紗批次交替時，會使布面產(chǎn)生大量色差，造成布疵。 色差產(chǎn)生自兩方面：即紡?fù)黄贩N，用同一品種的有色棉纖維紡純有色棉紗時，由于有色棉纖維產(chǎn)地和批次不同也會有小的色差；有色棉纖維成熟度不同也會產(chǎn)生色差，加上土壤不同、所加水份和肥料不同也會產(chǎn)生色差。 纖維色澤均勻才能保證成品不出色差。 目前，彩棉尚屬育棉新技術(shù)，纖維支數(shù)低，品質(zhì)長度短，單紗強力低。為解決這一問題，在有色纖維紗中一般可混入少量白色棉纖維，以提高單紗強力。 隨著有色纖維紡紗和管理工作不斷加強，可以逐步增加有色棉紗內(nèi)的有色纖維的含量，甚至生產(chǎn)純有色棉纖維紗。 加強混配工作 用X射線衍射法測知，棉纖維的結(jié)晶度與成熟度成正相關(guān)趨勢，而色素可以發(fā)生在纖維結(jié)晶區(qū)表面，因此纖維的得色性與纖維的成熟度有關(guān)。成熟度好的得色深，差的得色淺，深度差異最高可達60%。因此，配棉中纖維成熟度是重要指針之一，色纖維批與批間也會產(chǎn)生比色差，所以在批與批交替時，配棉一定要減少棉纖維色澤變化，從而可以減少成紗色差。 純彩棉紗可用棉包混棉，若加少量白色纖維，一般可采用棉條混棉。  彩棉配棉與白棉配棉基本相似，首先要減少批與批間比色差波動，其次應(yīng)以成熟度為掌握重點，減少五種有害疵點的含量；注意減少批與批間纖維品質(zhì)長度和纖維支數(shù)的差異和波動。 同批紗線一定要選用同一色度的原料，否則纖維成熟度和細度對成紗色差都有影響。 生產(chǎn)實踐證明，影響成紗色差的因素應(yīng)是成紗的實際含色量對設(shè)計含色量的增減幅度；而成紗含色的增、減幅又隨設(shè)計成紗含色量的減少而增大，即棉紗色越淺，有色生條定量變化最終對成紗色差影響******，所以控制色差應(yīng)從淺色棉紗入手，逐步提高。 成熟度是棉纖維品質(zhì)的重要指標之一，因為纖維的成熟度對纖維強力、細度、色澤、天然轉(zhuǎn)曲、吸濕性、染色能力都有很大關(guān)系。成熟度好的色纖維顏色正常，成熟度差的棉纖維顏色偏淺。 紗線支數(shù)（NBm）和強力（PBm）對成熟度（Kg）的關(guān)系。 有色棉纖維的育棉技術(shù)尚在逐步提高中，目前有色棉纖維的纖維長度低，纖維支數(shù)也低，與成熟度和棉種有一定關(guān)系，因此掌握有色棉纖維成熟度不可忽視。  生條定量的控制 如果在有色棉纖維中加入少量白色纖維紡紗，一般采用棉條混棉，生條定量的差異在一定程度上會影響到成紗色差，特別是臨臺差異影響更大。 一般控制生條重量偏差的設(shè)計標準值的±8%的方式進行控制。即有色和白色條子重量在±8%內(nèi)波動，這種波動對成紗色度的影響，按原設(shè)計成紗色度的深淺不同，會有輕有重。 在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，如果考慮有色纖維條子的重量偏差，也要考慮白色纖維部分的條子的重量偏差。當然在實際生產(chǎn)中，白色生條也會有重量偏差。但實際上，并條機后喂入的幾條有色條子同時偏重，兩白色條子同時偏輕，或反而言之的機遇都是極少的。 如果摻入低比例白色棉花與有色棉花混合紡紗時，通常白色生條不一定要設(shè)專紡梳棉機，一般可借用同一紗支的白色生條喂入并條機；若用38mm有色滌綸短纖維，按65：35比例紡滌棉紗，則有色棉纖維和有色滌綸二者都要設(shè)專紡梳棉機臺。由于二者的梳棉專用機臺少，因此梳棉機臺與臺間的生條定量差異不宜太大，即使采用±8%范圍控制定量。但如果一臺是＋8%，另一臺是-8%，實際定量差異已拉大。 滌棉混紡紗和有色滌綸所設(shè)專紡梳棉機臺較少，如果只開二臺梳棉  機更要注意，必要時可考慮縮小生條定量的控制范圍，比如可將±8%縮小為±4%～±6%，加強控制。 淺色有色棉纖維紡制淺色紗，要注意控制批與批之間的色差。由于淺色棉紗對有色棉纖維的含量增減較敏感，所以在紗支更換或有色棉纖維批次更換時，容易與上一批產(chǎn)生色差，故生條定量的控制應(yīng)固定或參照上一批的情況。即上一批有色部分是取上偏差，白色部分是取下偏差。 棉條混棉的生產(chǎn)管理 采用棉條混棉，并條機后的斷條、漏條、錯桶所產(chǎn)生的色差更難以控制，稍有疏忽不合格棉條就會流入下工序，危害性非常大，所以采用條子混棉時，要控制色差問題時，應(yīng)做好多種工作。 加強工人質(zhì)量意識教育，不能錯桶，嚴格按工藝設(shè)計所規(guī)定的條子喂入方式喂入，多巡回，把好斷條、漏條關(guān)，一旦斷條，一定要徹底清除機前桶內(nèi)錯，做好自身質(zhì)量把關(guān)。 下工序做好對出工序的質(zhì)量把關(guān)，杜絕上工序有色差的半制品在本工序再生產(chǎn)、再擴大，再繼續(xù)流入下工序。 改進并條自停裝置。A272C型和A272F型并條機后自停是電器原理產(chǎn)生的，但在生產(chǎn)中，經(jīng)常會出現(xiàn)棉條在小導(dǎo)輪夾持中的斷條，而小導(dǎo)輪未與大輥接觸，就不會自停而產(chǎn)生漏條，極易造成色差，因此并條機的自停裝置要靈敏。 此外，必須加強擋車工的巡回工作，以解決小導(dǎo)輪夾持斷條也能自停。 |
