，一般與格柵機聯(lián)動。附屬設(shè)備適當?shù)奶崆盎蜓訒r運行。
2、 提升泵的自動控制
控制描述如（圖三）：
?。?）變頻器連接在第一臺水泵電機上，需要加泵時，變頻器停止運行，并由變頻器的輸出端口RO1～RO3輸出信號到PLC，由PLC控制切換過程。
?。?） PLC根據(jù)泵池液位高中低信號自動調(diào)節(jié)三臺泵的啟停；泵池水位到預(yù)設(shè)的低水位時啟動1#泵，水位上升到預(yù)設(shè)的中水位時，1#泵由變頻運行轉(zhuǎn)換到工頻運行，這時再變頻啟動2#泵，依次啟動到3#泵。
（圖三）
（3） 切換開始時，變頻器停止輸出(變頻器設(shè)置為自由停車)，利用水泵的慣性將第一臺水泵切換到工頻運行，變頻器連接到第二臺水泵上起動并運行，照此，將第二臺水泵切換到工頻運行，變頻器連接到第三臺水泵上起動并運行。
?。?） 水位下降需要減泵時，系統(tǒng)將第三臺水泵停止，第二臺水泵切換到變頻調(diào)節(jié)狀態(tài)。水位繼續(xù)下降，系統(tǒng)將第二臺水泵停止，第一臺水泵切換到變頻調(diào)節(jié)狀態(tài)。
（5） 另外，設(shè)置軟啟動器作為備用。當變頻器或PLC故障時，可用軟起動器現(xiàn)場手動輪流起動各泵運行以保證供水。作為多臺提升泵的自動控制，滿足先啟先停的原則，以優(yōu)化資源的利用率；為了提升泵的安全，系統(tǒng)設(shè)置了提升泵的干運轉(zhuǎn)保護；同時，系統(tǒng)還設(shè)置了泵的頻繁啟停保護，群啟動保護等，以延長其使用壽命。
3、曝氣系統(tǒng)的自動控制
生化池作為全廠污水處理的核心，具有舉足輕重的作用。污水經(jīng)過預(yù)處理后，在這里通過微生物吸附污水中的有機物，達到除磷脫氮的目的。對生化池的自動控制，主要是溶解氧濃度的控制。
曝氣量自動控制系統(tǒng)作為一個恒值控制系統(tǒng)，系統(tǒng)給定一個保持不變的******溶解氧值，通過PLC控制調(diào)節(jié)輸出量（即曝氣機開啟臺數(shù)），使被控量（實測氧化溝溶解氧濃度）不斷地接近給定值。在這個系統(tǒng)中，要求穩(wěn)定性和動態(tài)特性良好，被控量向給定值過渡的時間短，同時過程平穩(wěn)，振蕩幅度小。
曝氣供氧系統(tǒng)是由曝氣機和溶解氧儀共同組成的閉環(huán)系統(tǒng)，為反應(yīng)池好氧段提供氧氣，并維持好氧過程的溶解氧濃度值。依照好氧過程的溶解氧濃度值控制曝氣機開啟臺數(shù)，維持溶解氧濃度值在一定的范圍內(nèi)變動。控制流程如（圖四）。
（圖四）
三、控制模式
手動模式：手動模式又可以分為盤柜模式和就地模式。盤柜模式就是通過MCC上的按鈕實現(xiàn)對設(shè)備的操作；就地模式就是通過現(xiàn)場控制箱上的按鈕實現(xiàn)對設(shè)備的操作。
遙控模式：就是通過中心控制室上位操作站實現(xiàn)對設(shè)備的操作。
自動模式：設(shè)備的運行完全由各PLC根據(jù)污水廠的工況及工藝參數(shù)來完成對設(shè)備的啟停控制，而不需要人工干予。
四、系統(tǒng)構(gòu)成：如（圖五）
通過前面的描述，部分設(shè)備的控制還是比較復(fù)雜的，為達到以上的設(shè)備自動控制要求，該工程基本構(gòu)成如下：
下位機：選用了西門子400和300系列PLC來做系統(tǒng)
上位機：選用了北京華富Control2000軟件
中間協(xié)議：采用Simatic TOP Server，銜接上、下位機，進行數(shù)據(jù)交換
（圖五）
整個廠區(qū)共有2個PLC站及一個遠程I/O站，硬件采用西門子400和300系列模塊，分別用光纖及光纖交換機，采用星型連接方式構(gòu)成以太網(wǎng)絡(luò)連接至中控室，在PLC1站，CPU、電源模塊及以太網(wǎng)模塊采用400系列，就地I/O站ET200及I/O模塊采用300系列模塊構(gòu)成；在PLC2站，同樣CPU、電源模塊及以太網(wǎng)模塊采用400系列，就地I/O站、遠程I/O站ET200及I/O模塊采用300系列模塊構(gòu)成，兩個站分別裝有現(xiàn)場觸摸屏終端。下位機編程軟件采用Siemens的STEP7 V5.12來完成，根據(jù)控制要求開發(fā)程序，完全可以實現(xiàn)前面描述的控制要求。PLC1站處于配電房，有自己的就地I/O站和現(xiàn)場觸摸屏控制終端；PLC2站處于回流泵井，有自己的就地I/O站和現(xiàn)場觸摸屏控制終端，PLC2站的遠程站處于進水提升泵房。
PLC系統(tǒng)模塊主要配置如下表：
上位機有兩套操作終端，共同反映現(xiàn)場情況，操作互不干擾，一套故障，另一套依然可以完成全部監(jiān)控操作功能。監(jiān)控軟件采用華富Control2000來開發(fā)監(jiān)控畫面，根據(jù)工藝繪制流程圖，顯示所有相關(guān)測控儀表的實時值；建立全廠的中心監(jiān)控系統(tǒng)平臺，使操作員能隨時監(jiān)視全廠運行狀態(tài)，并對設(shè)備操作發(fā)出控制指令；建立歷史數(shù)據(jù)查詢系統(tǒng)和重要數(shù)據(jù)保存系統(tǒng)，并能對日報表、月報表、年報表進行打??；建立全廠設(shè)備的安全報警系統(tǒng)；
上位機部分監(jiān)控畫面如下圖：
（ 圖六：廠區(qū)工藝流程圖）
![（圖七：設(shè)備<a]() 控制盤） src="/article/uploadfile/200805/23/6220927424.gif">
（圖七：設(shè)備控制盤）
（圖八：開發(fā)調(diào)試階段報表查詢數(shù)據(jù)示例）
下位機采用西門子400和300單元 PLC，上位機用北京華富的Control2000，二者之間的標簽連接及數(shù)據(jù)通訊必須有一個統(tǒng)一的協(xié)議驅(qū)動，本工程采用
|
