電源供應(yīng)模塊、CPU 基架一起構(gòu)成一套TCS PPC31 的基礎(chǔ)。CPU 基架能容納一個(gè)CPU 模塊，一個(gè)電源供應(yīng)模塊，及分別提供4、6、8 個(gè)I/O 槽。PC-104 基架能容納一個(gè)CPU 模塊，一個(gè)電源供應(yīng)模塊，提供4 個(gè)I/O 槽。如果為I/O 模塊提供SOLT 槽的CPU 基架不夠，則可用擴(kuò)展型I/O 槽基架，6-8 槽的都可以。CPU31 允許一個(gè)CPU 基架可擴(kuò)展達(dá)三個(gè)I/O 基架。這種配置叫本地工作站。CPU31/R 已建立遠(yuǎn)程I/O 控制能力。增加本地工作站可以連接達(dá)15 個(gè)遠(yuǎn)程站。本地站與最后一個(gè)遠(yuǎn)程工作站的******距離為20000 英尺.

　　由于本控制系統(tǒng)均屬開(kāi)關(guān)量控制，并根據(jù)輸入輸出點(diǎn)數(shù)的要求，我們選用了一套PPC31系統(tǒng)。系統(tǒng)配置如下圖所示：

三、?；瘔Φ卮u棍道窯動(dòng)力系統(tǒng)控制要求的實(shí)現(xiàn)

　　該生產(chǎn)設(shè)備的動(dòng)力系統(tǒng)主要有主傳動(dòng)電機(jī)和抽煙，助燃，抽熱和急冷四臺(tái)風(fēng)機(jī)的拖動(dòng)電動(dòng)機(jī)。四臺(tái)風(fēng)機(jī)各有主，備兩套電機(jī)，以保證某臺(tái)電機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，備用的一臺(tái)及時(shí)投入。主傳動(dòng)系統(tǒng)要求穩(wěn)定運(yùn)行并具有良好的調(diào)速性能，在這里我們采用一臺(tái)變頻調(diào)速器進(jìn)行主傳動(dòng)電機(jī)調(diào)速，由可編程序控制器PLC 提供主傳動(dòng)離合器聯(lián)鎖信號(hào)及正反轉(zhuǎn)控制，運(yùn)行指示及失電，超載報(bào)警等信號(hào)。

　　四臺(tái)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量控制對(duì)該生產(chǎn)過(guò)程的控制具有至關(guān)重要的作用，下面重點(diǎn)介紹一下四臺(tái)風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)的PLC 控制方案。

　　這四臺(tái)風(fēng)機(jī)均選用正常工作時(shí)為Δ接法的Y 系列電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，電機(jī)容量分別為22KW 和18.5KW。在投入及工作時(shí)四臺(tái)電機(jī)具有聯(lián)鎖要求，如第一臺(tái)電機(jī)起動(dòng)后第三臺(tái)電機(jī)才能起動(dòng)；第一臺(tái)電機(jī)停機(jī)，第二臺(tái)也須停機(jī)等。為減小起動(dòng)時(shí)啟動(dòng)大電流的影響，每臺(tái)電機(jī)均要求進(jìn)行Y-Δ 換接啟動(dòng)。

　　四、煤氣安全閥控制及信號(hào)指示系統(tǒng)

　　該部分是由PLC 檢測(cè)電機(jī)運(yùn)行及各種壓力，設(shè)備狀態(tài)信息，發(fā)出各種指示或報(bào)警信號(hào)，提醒值班人員作各種相應(yīng)處理。如當(dāng)抽煙風(fēng)機(jī)，助燃風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)，煤氣壓力過(guò)高，過(guò)低，窯爐溫度過(guò)熱，上述任一非正常情況出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)立即切斷煤氣供應(yīng)，關(guān)閉煤氣總閥。上述控制要求的實(shí)現(xiàn)，是通過(guò)PLC 檢測(cè)各壓力信號(hào)及電機(jī)工作狀態(tài)信號(hào)，經(jīng)內(nèi)部程序邏輯處理，由輸出控制信號(hào)點(diǎn)燃各工作指示燈或報(bào)警燈，或控制煤氣總閥使之打開(kāi)或關(guān)閉。

　　五、結(jié)束語(yǔ)

　　由TCS PPC31 PLC 控制的?；瘔Φ卮u輾道窯動(dòng)力系統(tǒng)，經(jīng)投入運(yùn)行一年多來(lái)，工作穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便，可靠性高，控制方便靈活。利用德維森公司的PPC31 系列PLC 進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程控制是一種行之有效的方法，值得進(jìn)一部推廣.