電廠脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機應(yīng)用高壓變頻器
| ，當(dāng)處于自動狀態(tài)時，通過原煙氣壓力手動設(shè)定值與實際原煙氣壓力的偏差進行pi調(diào)節(jié)。 4.3.6變頻切換至工頻的控制策略變頻切換至工頻有自動/手動兩種方式，就地變頻器發(fā)“重故障”跳閘后自動切換至工頻旁路;手動切換可由dcs發(fā)出指令，也可通過就地變頻器面板手柄操作。當(dāng)變頻切換至工頻指令發(fā)出后，判斷風(fēng)機在變頻運行狀態(tài)，立即停止變頻器輸出，自動斷開qf1、km1變頻開關(guān)，延時3s發(fā)“變頻停止”信號、合qf2工頻開關(guān)。這樣，一方面減小工頻投入時的沖擊電流，同時風(fēng)機靜葉開度在變頻器跳閘同時開始逐步關(guān)閉到鍋爐風(fēng)量對應(yīng)的增壓風(fēng)機靜葉開度并投入自動，減小了工頻投入時原煙壓力及鍋爐爐膛負壓的波動。 4.3.7工頻切換至變頻的控制策略 工頻切換至變頻只能通過dcs手動方式進行，dcs發(fā)出“工頻切換至變頻”指令后，判斷工頻開關(guān)qf2在合閘狀態(tài)，立即啟動變頻器，變頻器開始低壓充電，延時4.7s斷開qf2開關(guān)，5s充電完畢，自動合入qf1、km1變頻開關(guān)，變頻器開始輸出。 在工頻切換至變頻操作時，原擔(dān)心在風(fēng)機惰走期間失壓，導(dǎo)致原煙氣壓力反正，為此在邏輯中增加了增壓風(fēng)機靜葉自動打開60%的指令，但在試驗中發(fā)現(xiàn)此項改進有些多余，增壓風(fēng)機惰走需要3min，沒有發(fā)生預(yù)想中的失壓現(xiàn)象導(dǎo)致變頻器啟動后抽吸力過大，旁路擋板保護動作的情況。因此在熱態(tài)試驗中取消了打開增壓風(fēng)機靜葉指令。當(dāng)工切變操作指令發(fā)出4s內(nèi)直接保持切換前增壓風(fēng)機靜葉開度。 5 增壓風(fēng)機變頻改造的效益分析 通過增壓風(fēng)機變頻改造理論分析及電力系統(tǒng)多個電廠風(fēng)機變頻改造項目實施后的效益分析來看，風(fēng)機節(jié)電率一般在30％－40％之間，具有良好的直接經(jīng)濟效益。實際測量增壓風(fēng)機運行參數(shù)如下:機組負荷200mw，增壓風(fēng)機工頻運行，母線電壓6.15kv，電流156a，功率因數(shù)為0.75，電機實際功率1246kw;增壓風(fēng)機變頻運行，運行頻率為35hz，靜葉檔板開度為100%，母線電壓6.15kv，電流71a，功率因數(shù)為0.97，電機實際功率733kw;電機功率減小513kw。按照增壓風(fēng)機年運行小時數(shù)為7200h，節(jié)省電量大約為3693600kw.h,電價按照上網(wǎng)電價0.40元/kw.h，則一臺增壓風(fēng)機變頻改造的收益約為147.7萬元，大約2年能夠收回投資。 6 增壓風(fēng)機變頻改造應(yīng)注意的幾個問題 6.1工頻旁路閉鎖設(shè)計 為保證脫硫系統(tǒng)運行可靠性必須設(shè)置自動工頻旁路，但設(shè)計中必須引起重視的問題就是防止工頻、變頻出口開關(guān)由于誤操作而并列運行，兩個不同頻率的系統(tǒng)并列運行將造成整個變頻系統(tǒng)的損壞。 為此，除了在dcs自控程序、變頻器plc程序中需判斷并采用工頻、變頻運行狀態(tài)閉鎖及開關(guān)位置狀態(tài)閉鎖，還應(yīng)在工頻、變頻出口開關(guān)的操作回路中采用硬接線閉鎖。即km1開關(guān)在qf2開關(guān)分閘狀態(tài)才允許合閘，當(dāng)qf2開關(guān)在工作位置合閘狀態(tài)則直接跳km1開關(guān);對qf2開關(guān)則反之。6.2變頻系統(tǒng)保護配置 從高壓變頻系統(tǒng)繼電保護的配置與定值整定分析可知，在工頻運行情況下，電動機及出線電纜的保護由qf2的保護裝置來實現(xiàn);在變頻運行情況下，電動機作為高壓變頻器的負荷與廠用母線隔離，電動機及出線電纜的保護轉(zhuǎn)由高壓變頻系統(tǒng)控制器實現(xiàn);變頻器各功率單元分別由移相變壓器低壓側(cè)各獨立的三相繞組供電，各繞組的保護由功率單元實現(xiàn);移相變高壓側(cè)繞組及進線電纜的保護則由qf1保護裝置來實現(xiàn)。而母線側(cè)電源開關(guān)作為工頻、變頻運行工況均需投運的設(shè)備。其保護配置只需要考慮母線側(cè)出線電纜短路、接地故障，同時作為移相變、電動機保護的后備保護，在qf1、qf2開關(guān)拒動的情況下保護動作跳閘。 母線電源開關(guān)保護定值一般按照電動機來整定，定值在不同運行方式下無法實現(xiàn)自動切換，使得變頻運行時保護靈敏度很難滿足要求，尤其對于配備縱差保護的電機，變頻工況需要退出該保護，否則易誤動。所以，若采用自動工頻旁路設(shè)計，建議采用圖3系統(tǒng)配置，若采用手動工頻旁路設(shè)計，則在設(shè)備投運前必須注意將微機保護裝置根據(jù)工頻、變頻運行工況進行保護的投退及其定值區(qū)的切換。 6.3變頻器瞬停保護設(shè)計 由于機組6kv廠用母線均帶有給水泵電機，大機組給水泵電機功率相當(dāng)大，一般在5000kw以上，在給水泵聯(lián)鎖啟動時，母線電壓均跌落至80%以下，根據(jù)泵啟動后帶負荷的情況，電壓跌落持續(xù)時間可能維持10~20s，因此變頻器瞬停保護對保證風(fēng)機的持續(xù)運行非常重要。 電壓型變頻器功率單元由于有大容量的高壓電容器作為整流濾波環(huán)節(jié)，而該電容具有一定的儲能作用，在輸入完全掉電情況下能夠維持輸出一段時間，在裝置內(nèi)濾波電容越大、負荷運行頻率越低、輸出功率越小則可維持的時間越長。一般變頻器可承受-30％電源電壓下降和5個周期電源喪失。具體瞬停(低電壓)時間根據(jù)電機定、轉(zhuǎn)子的參數(shù)頻率特性、電機最低運行頻率來計算確定。 變頻器動力電源瞬時斷電再上電一般有兩種不同情況，如果斷電時間在100ms(即5個周波)之內(nèi)，沒有任何影響，變頻裝置連續(xù)運行;如果斷電時間在100ms～“瞬停(低電壓)時間”之內(nèi)，變頻器發(fā)“輕故障”信號，執(zhí)行瞬停重啟過程。如果斷電時間超過瞬停(低電壓)時間，變頻器發(fā)“重故障”信號，在“變頻運行”信號延時保持時間內(nèi)，自動切換至工頻旁路;若超過保持時間，則不再切換至工頻，風(fēng)機停運。 6.4增壓風(fēng)機、電機軸承潤滑問題 由于增壓風(fēng)機為低轉(zhuǎn)速、低壓頭、大流量風(fēng)機，軸徑較大，電機極對數(shù)多為10、12極，因此在調(diào)試中有兩個問題需要注意:一是工頻切換至變頻時，盡可能減小電機惰走時間，防止變頻器投入時過流而跳閘。在原設(shè)計中，工頻開關(guān)斷開后1s再投入變頻器，后調(diào)整為0.3s。二是變頻器最低頻率限制應(yīng)根據(jù)風(fēng)機、電機軸承潤滑方式所決定的低轉(zhuǎn)速情況下軸承潤滑能力來確定。風(fēng)機及電機采用脂潤滑，其潤滑能力受電機轉(zhuǎn)速的影響相對較小;若采用油潤滑方式，特別是油環(huán)潤滑將會因電機轉(zhuǎn)速降低，油環(huán)帶油情況明顯變差，使得軸承無法良好潤滑，軸承溫度升高;若采用壓力供油潤滑，靠潤滑泵的壓力向軸承供油，將從軸承流出的潤滑油回收到油池循環(huán)使用，則能有效解決低轉(zhuǎn)速下軸承潤滑問題。 7 結(jié)束語 總的來看，增壓風(fēng)機進行變頻改造是可行的，它可以提高風(fēng)機的運行穩(wěn)定性，進而保證了機組脫硫系統(tǒng)的運行可靠性，同時還能取得良好的節(jié)能效果，但改造中應(yīng)針對增壓風(fēng)機在脫硫工藝系統(tǒng)中的運行特點，注意相關(guān)技術(shù)問題，采取相關(guān)對策以確保變頻改造的成功。 |
