工件的加工流程圖如圖3所示，以Q7產(chǎn)品為例，胎具上一次裝夾15只工件，那么
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就有30個φ3.7的平底盲孔需要加工，刀具選用φ3.7的2刃鎢鋼立銑刀，鉆削加工，鉆削深度1.65mm。在預備狀態(tài)時緊靠工作臺上的定位固定好胎具，按啟動后，主軸旋轉(zhuǎn)，待主軸即將達到額定轉(zhuǎn)速時，X、Y軸同時運轉(zhuǎn)到第一加工工位，也就是第一個孔的X、Y工件坐標值，此時冷卻液打開、Z軸快速下降到加工區(qū)，即銑刀端面即將觸及工件加工面，迅速變用緩慢的工進速度開始鉆削加工。當加工深度到達設(shè)定深度（1.65mm）時，Z軸帶動銑刀迅速抬起，抬起的高度為銑刀端面水平方向上碰觸不到工件及胎具為準。計數(shù)器加1后程序進行比較運算，判斷加工是否完了，如否，則X、Y軸繼續(xù)運轉(zhuǎn)到下一加工工位，再重復Z軸下降加工動作。如加工完了，產(chǎn)量計數(shù)器加數(shù)、主軸停轉(zhuǎn)、冷卻液關(guān)閉，同時發(fā)出5s聲光報訊，用以提醒操作者，各軸移動到初始位：Z軸到上端；X軸到左端；Y軸到外端。卸下胎具后，一個加工周期完成，裝上胎具再按啟動即開始進行下一輪加工。

四、一些著重的電氣措施

1.主回路加裝漏電斷路器，相應(yīng)回路都安裝合適的斷路器。

2.PLC和伺服系統(tǒng)的電源處都分別加有電源濾波器。

3.各直流繼電器線圈都并接反峰二極管，交流接觸器線圈并接阻容吸收回路。

4.潤滑、主軸冷卻都設(shè)液位低報警器。

5.伺服控制線、人機界面通訊線等使用屏蔽線，并遠離電源線。

6.在拖鏈內(nèi)走線，使用耐折的柔性電纜，并盡量增大拖鏈的彎曲半徑。

7.變頻器與PLC、伺服驅(qū)動器等保持一定距離。

作者：谷保艷

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