A-B PLC石油焦轉(zhuǎn)運(yùn)站系統(tǒng)的應(yīng)用
| 摘 要： 本文以某鋁業(yè)公司碳素廠陽極石油焦轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)為例, 介紹了美國A-B SLC505可編程序控制器（PLC）和上位機(jī)監(jiān)控軟件RSview系統(tǒng)的應(yīng)用。給出了一種經(jīng)濟(jì)、可靠、易于維護(hù)的控制系統(tǒng)方案，闡述了控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和控制功能的實(shí)現(xiàn)。 關(guān)鍵詞： PLC；在線切換；上位機(jī)；自動(dòng)停車保護(hù)；脈沖振打 Abstract This article introduced application of A-B SLC505 Programmable Logic Controller and RSview software on petrol-coke transit system in carbon plant of one aluminium company. The article shows the structure and successful use of this control system which has proved to be economic，reliable and easily for maintenance. Key words PLC；Online switch；Host computer；Auto-stop protection；Pulse beaten 0 引言 隨著工業(yè)企業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，PLC (Programmable Logic Controller,又稱可編程控器)，以其可靠性、靈活性、優(yōu)良的性能價(jià)格比、使用方便等特點(diǎn)在工業(yè)控制領(lǐng)域迅猛發(fā)，得到了越來越廣泛的應(yīng)用。 石油焦是鋁電解用碳素陽極生產(chǎn)的主要原料。石油焦轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)，是把貯存在倉庫中的石油焦，經(jīng)過破碎篩分處理成滿足煅燒需要的原料，輸送到煅前料倉。由于該系統(tǒng)邏輯控制點(diǎn)多、自動(dòng)化程度高、上下游設(shè)備間關(guān)聯(lián)度大，所以選用PLC進(jìn)行自動(dòng)控制，并設(shè)立上位機(jī)進(jìn)行全系統(tǒng)監(jiān)控。本文著重討論P(yáng)LC在系統(tǒng)中控制功能的實(shí)現(xiàn)和上位機(jī)監(jiān)控界面的開發(fā)。 1 工藝介紹 石油焦轉(zhuǎn)運(yùn)站系統(tǒng)主要由天車抓料系、破碎篩分系、提升系、分料輸送系、收塵系組成。用來滿足煅燒窯系統(tǒng)煅前日用料倉物料供給。主要抓料天車、調(diào)速皮帶、破碎機(jī)、篩分機(jī)、輸送皮帶、斗式提升機(jī)、分料擋板等設(shè)備組成。其中破碎篩分系、提升系是兩套系統(tǒng)，破碎篩分系統(tǒng)可以一備一用，也可以同時(shí)工作；提升系實(shí)現(xiàn)設(shè)備一備一用。工藝流程簡(jiǎn)圖見下圖1.  圖1石油焦轉(zhuǎn)運(yùn)站工藝流程簡(jiǎn)圖 2 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)及實(shí)現(xiàn) 2.1 SLC500的特點(diǎn) SLC500模塊化可編程控制器及輸入輸出模塊由羅克韋爾自動(dòng)化公司生產(chǎn)，產(chǎn)品目錄號(hào)為1746和1747系列。該系列產(chǎn)品采用框架式結(jié)構(gòu)，為在不同的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使用提供了同樣穩(wěn)定可靠的平臺(tái)。SLC500系統(tǒng)構(gòu)成處理器、輸入輸出模塊和相關(guān)外部設(shè)備。處理器功能強(qiáng)大、使用靈活，并有各種內(nèi)置通訊方式和不同容量的內(nèi)存供用戶按需選擇。根據(jù)用戶的實(shí)際需要，輸入輸出模塊可以非常方便的擴(kuò)展。同時(shí)羅克韋爾自動(dòng)化提供了便捷的內(nèi)置通訊接口、種類豐富的第三方專用模塊、簡(jiǎn)單方便的基于Windows平臺(tái)的編程軟件。因而SLC500成為當(dāng)前市場(chǎng)上最為流行的中小型PLC之一。 2.2 硬件配置 基于SLC的上述特點(diǎn)，本系統(tǒng)采用了美國羅克韋爾自動(dòng)化公司的SLC505 PLC。系統(tǒng)所需的輸入/輸出配置是：開關(guān)量輸入100點(diǎn)；開關(guān)量輸出50點(diǎn)；模擬量輸入5點(diǎn)；模擬量輸出2點(diǎn)；在適當(dāng)考慮余量的基礎(chǔ)上，實(shí)際的硬件配置如下： ?、?CPU選用1747-L551； ⑵ 8塊開關(guān)量輸入，共16×8=128點(diǎn)；4塊開關(guān)量輸出，共16×4=64點(diǎn)；1塊模擬量輸入，共8×1=8點(diǎn)；1塊模擬量輸出，共4×1=4點(diǎn)； ⑶ 兩個(gè)機(jī)架，分別是10槽和7槽； ?、?交換機(jī)一臺(tái) ⑸ 上位監(jiān)控操作員站一個(gè) ?、?工程師站一個(gè) 2.3 系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)?BR> 上位機(jī)通過RSLINX軟件，建立與PLC的聯(lián)系，可以通過RS232和以太網(wǎng)任意一種通訊方式通訊。本控制系統(tǒng)中，上位機(jī)監(jiān)控操作員站通過以太網(wǎng)借助交換機(jī)與PLC進(jìn)行通訊，設(shè)置工程師調(diào)試接口，同時(shí)交換機(jī)預(yù)留和其他系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換和通訊的端口。網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D見下圖2. 監(jiān)控軟件RSview-SE安裝在上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)，開發(fā)出工藝流程界面，通過以太網(wǎng)一方面把設(shè)備的狀態(tài)點(diǎn)取上來，在流程界面上顯示；另一方面把操作員發(fā)出的操作命令送到PLC，進(jìn)而通過PLC的輸出驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的設(shè)備做出動(dòng)作響應(yīng)。  網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D>2.4 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 通過PLC程序完成石油焦轉(zhuǎn)運(yùn)自動(dòng)控制系統(tǒng)，結(jié)合上位監(jiān)控操作員站，在主控室實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)設(shè)備、工藝參數(shù)的監(jiān)視、控制、操作、調(diào)整。 在程序設(shè)計(jì)中，考慮上、下游設(shè)備之間的關(guān)聯(lián)性，設(shè)計(jì)了相關(guān)的連鎖 |
