轉(zhuǎn)杯紡紗線電子檢測和異纖檢測系統(tǒng)
| 我公司引進德國賜來福公司Autocoro－312氣流紡六臺，該設(shè)備為用戶提供了一套Corolab7電子檢測及CorolabABS異纖維檢測系統(tǒng)，在原有基本功能的基礎(chǔ)上，加入了用于保證紗線質(zhì)量的最新有效的功能。 1 Corolab7系統(tǒng)的特殊性能 1.1 能夠進行絕對測量的光電系統(tǒng) 1.2 在紡紗過程中對紗線進行毫米級的掃描，對測量數(shù)據(jù)進行數(shù)字化處理 1.3 系統(tǒng)能夠象人工評價一樣對紗疵進行評估 1.4 能夠發(fā)現(xiàn)2m長紗線內(nèi)的云斑疵點 1.5 棉結(jié)檢測 1.6 能夠檢測到逐漸形成的長粗節(jié)和長細節(jié) 1.7 檢測紗線支數(shù)的波動 1.8 計算紗線的不勻率和紗疵數(shù)量 1.9 波譜圖 1.10 變異－長度曲線 1.11 直方圖 1.12 有效的清紗優(yōu)化了產(chǎn)量和筒子質(zhì)量 1.13 所有的Autocoro均具有下載功能，便于進行最新評價軟件的升級 2 紗疵檢測和清紗 Corolab采取了和人類眼睛一樣的方式對紗疵進行評價。用戶可以對紗線檢測系統(tǒng)進行設(shè)定以清除那些認為是必須清除的紗疵。用戶能夠按照自己特定的目的來設(shè)定清紗參數(shù)水平。在換批時，Corolab根據(jù)每個錠位最初幾米的紗線來確定紗線的評價直徑，該參考值是以后所有評價的參考直徑，這個值不再調(diào)整，只有在中央控制單元輸入新命令時才重新計算，不存在自動調(diào)整，系統(tǒng)根據(jù)所有單個錠位的參考直徑值計算機器的平均值。 對檢測到的數(shù)據(jù)進行比較，與參考直徑有較大偏差的錠位在被檢測出之后關(guān)閉。比如由于混用棉條桶而造成的棉條錯誤會在新批始紡時被立即發(fā)現(xiàn)。 Corolab在發(fā)現(xiàn)檢測頭不干凈時，能通過有效的補償機制對這種情況加以考慮，這種補償方式與所紡紗線的支數(shù)無關(guān)。這樣不會由于檢測頭的污損而導(dǎo)致檢測結(jié)果和所希望的清紗水平發(fā)生錯誤。錠位只有在極限偏差值超出時才會自動停止，同時顯示紅燈。 3 云斑和棉結(jié)的檢測 3.1 發(fā)現(xiàn)2m紗線長度內(nèi)的云斑 云斑是一種由于紡杯部分溝槽不干凈而造成的周期性紗疵。紡杯內(nèi)的雜質(zhì)會造成粗節(jié)的產(chǎn)生，這種周期性紗疵相互間的距離等于紡杯的周長。為了能夠檢測到云斑，Corolab需要有關(guān)紡杯直徑（mm）和直徑偏差下限的數(shù)據(jù)。 如果紗線中的粗節(jié)連續(xù)出現(xiàn)多次且疵點間的距離等于紡杯的周長，同時疵點超過了直徑偏差的極限，Corolab就把這些疵點視為云斑并將錠位停止。接頭車接受到指令對含有雜質(zhì)的紡杯進行清潔。Corolab的測量原理能夠發(fā)現(xiàn)2m紗線長度內(nèi)的云斑。 3.2 棉結(jié)檢測 棉結(jié)是長度較短但直徑特粗的一種紗疵，這種紗疵在織物中尤其在深色織物中特別顯眼。這種紗疵發(fā)生的頻率很低且紗疵間的距離是不規(guī)則的，因此在紡紗過程中是很難發(fā)現(xiàn)的。 如果在20cm長度的紗線麗里有5個或更多個超過直徑設(shè)定值的棉結(jié)存在，Corolab就能夠發(fā)現(xiàn)這些短粗節(jié)并將該錠位停車。直徑變化的設(shè)定范圍是5％～170％。 如果經(jīng)常發(fā)生錠位停車，比如在1000m紗線內(nèi)有5次棉結(jié)停車，系統(tǒng)就會啟動相應(yīng)的報警功能將該錠位鎖住，提示操作人員該錠位紡紗箱需要進行人工處理。 4 “模擬清紗”功能 “模擬清紗”功能能夠?qū)υO(shè)定的清紗參數(shù)對紗線的生產(chǎn)（效率水平）和質(zhì)量（清紗器清紗）方面的影響進行模擬。 為了進行模擬，系統(tǒng)首先從一個班的生產(chǎn)中獲取數(shù)據(jù)并進行保存，通過變化清紗矩陣參數(shù)，班生產(chǎn)數(shù)據(jù)被用來進行不同清紗水平的模擬。在屏幕左側(cè)的模擬窗口中，為了進行模擬，能夠任意的選定或取消某個清紗矩陣參數(shù)，模擬結(jié)果和基本數(shù)據(jù)一目了然地顯現(xiàn)在用戶眼前。 5 棉條檢測即“棉條自?！惫δ?nbsp; “棉條自?！惫δ苣軌驒z測到由于棉條疵點、雙棉條等而造成紗線中存在的長粗節(jié)和長細節(jié)。如果棉條支數(shù)發(fā)生波動，其導(dǎo)致的紗線粗細節(jié)的直徑變化不如清紗矩陣參數(shù)中所定義的紗疵那么明顯。這就是為什么要在設(shè)定的紗線長度（如30m）內(nèi)計算一個變化平均值的原因，該平均值不斷地與參考直徑作比較，如果參考直徑與變化平均值之間的差異超過了設(shè)定值（如20％），則該錠位停止。 因為Corolab對直徑平均值不進行自動調(diào)整，所以能夠保證發(fā)現(xiàn)紗線中的此類疵點，而對于直徑平均值自動調(diào)整的其他系統(tǒng)，這些紗疵會逐漸進入到紗線中，而不會被清紗器發(fā)現(xiàn)，從而形成有疵點的紗線。 6 對紗線支數(shù)的精確監(jiān)測 棉條通道是用來檢測由于雙棉條或棉條重疊而造成的較大范圍的棉條疵點，對棉條粗細節(jié)的檢測是成紗直徑的變化位依據(jù)的，而成紗直徑是指長度在1m～9m之間相對于參考直徑的直徑變化在2％～30％之間變化的紗線直徑的平均值。 由于紗線中存在著正常的直徑變化，因此采用過緊的直徑變化百分比的設(shè)定會導(dǎo)致生產(chǎn)中不必要的停錠。正是由于這個原因，棉條檢測機構(gòu)對成紗支數(shù)的輕微變化則會忽略不計。 Corolab7因此而裝備了一套獨立的功能用于對成紗支數(shù)的波動進行檢測，其支數(shù)平均值是通過對長度在10m～100m變化為設(shè)定參考直徑的1％～10％之間變化的紗線直徑進行平均值計算而得出的。因此于棉條通道相比，紗線支數(shù)通道所檢查的紗線長度更長且相對于參考直徑的直徑變化的設(shè)定幅度更小。這種功能能夠?qū)喚€的支數(shù)進行非常精確的檢測。比如如果在末道并條中的6根棉條中有1根缺少，在成紗中則會有超過10m長度的紗線在直徑上減少8.7％。因為直徑偏差較緊的設(shè)定會由于紗線直徑偶然的變化而對正常生產(chǎn)造成負面影響。所以棉條細節(jié)設(shè)定的紗疵長度為9m，直徑變化為-9％。 可以看出，采用一般棉條檢測的計算方法無法檢測到棉條缺少的情況。正是由于這個原因，對于細節(jié)而言，在紗線支數(shù)通道中所設(shè)定的允許支數(shù)變化是指長度在50m以內(nèi)直徑波動為-4％。采用該設(shè)定，Corolab7能夠可靠地檢測到棉條缺少的情況，且機器的生產(chǎn)效率不會受到影響。 7 報警功能 在規(guī)定的紗線長度內(nèi)如果錠位的停錠次數(shù)超過了預(yù)先設(shè)定值。Corolab將該錠位鎖住防止接頭動作的進行。紅燈表示錠位需要操作人員進行處理。檢測頭上的兩個二極管（紅色和綠色）為操作人員提示報警的原因。 如果紗線沒有經(jīng)過檢測頭，或由于其他原因而未被檢測到，Corolab7將該錠位停下，避免了沒有經(jīng)過質(zhì)量檢查的紗線產(chǎn)生。 當(dāng)超過設(shè)定的極限值，Corolab7的下列報警功能能夠發(fā)現(xiàn)并進行報告：質(zhì)量報警、棉結(jié)報警、云斑報警、棉條報警（粗節(jié)和細節(jié)）、紗線支數(shù)報警（粗節(jié)和細節(jié)）、平均值發(fā)生偏差報警、CV值報警、波譜圖報警、差別波譜圖報警、檢測頭不清潔報警、硬件報警。 8 Corolab ABS異纖維檢測 除了對紗線中的粗節(jié)和細節(jié)進行清除之外，越來越多的紡紗廠要求消除紡紗過程中的異纖維。為了滿足這種要求用于對Autocoro中染色的異纖維進行檢測，為Corolab光線吸收傳感器ABS。這種新一代的異纖維檢測裝置的測量頭置于紡紗箱的導(dǎo)紗管中，通過測量頭的多鏡頭檢測，能夠?qū)喚€體的外部進行三維方向上的綜合檢測，Corolab ABS能夠在長度、亮度和頻率上對異纖維進行檢測，與傳統(tǒng)方法相比，這種系統(tǒng)排除了灰塵或光線的干擾，因而從根本上提高了測量的準(zhǔn)確性。 |
