淺談膨體紗的生產(chǎn)（下）
| 3.4 各工序主要技術(shù)要點(diǎn) 3.4.1 預(yù)料預(yù)處理工序 本工序的主要任務(wù)是將各種原料按照設(shè)計(jì)混紡比進(jìn)行初步混合，在打包、平衡回潮后供正式生產(chǎn)。為達(dá)此目的：⑴毛球需按要求長(zhǎng)度剪切，并經(jīng)風(fēng)機(jī)風(fēng)葉攪動(dòng)及氣流的作用將剪切后的毛條吹到小混料倉成為一定長(zhǎng)度的較松散的毛纖維，以備多種成份的混合。⑵各種原料按照混紡比在棉簾混棉機(jī)上鋪層混合，再經(jīng)打手進(jìn)一步開松后由風(fēng)機(jī)吹送到大混料倉，使各種原料在鋪層混合、打手開松的前提下，經(jīng)風(fēng)機(jī)風(fēng)葉攪動(dòng)及氣流混合后再在大混料倉內(nèi)鋪層混合。⑶混料時(shí)要考慮毛纖維在后方生產(chǎn)各工序有一定損失，應(yīng)多投1%~2%，以確保最終產(chǎn)品的羊毛含量在規(guī)定范圍之內(nèi)。⑷在鋪層過程中加入1.5%~3%的乳化油，乳化油按油水比1：4的比例配制，加油水的目的是平衡原料回潮，減少后工序加工過程中的靜電，確保生產(chǎn)順利。⑸毛球剪切過程中要確保規(guī)定長(zhǎng)度，防止超長(zhǎng)、倍長(zhǎng)纖維產(chǎn)生，以免影響后部工序的牽伸和產(chǎn)品質(zhì)量。⑹該工序各種原料應(yīng)處于吸濕過程，溫度應(yīng)在20℃~32℃之間，濕度在75%~85%之間，以便原料充分吸濕。 3.4.2 開清棉工序 生產(chǎn)膨體紗所用原料為化纖和毛纖維，經(jīng)預(yù)處理后的原料較蓬松且雜質(zhì)很少，因此開清棉工序選擇短流程配置，各打手速度偏底掌握，采用較大離距減少損傷及靜電，為防止粘卷，采用凹凸羅拉及較大加壓，棉層間加5~6根隔離粗紗，成卷用塑料袋包裝，防止油水蒸發(fā)，確保后工序生產(chǎn)順利，成卷存放時(shí)間不要超過兩個(gè)班，否則將增加各后工序生產(chǎn)難度，本工序溫濕度為20℃~30℃和65%~75%，該工序落物多為毛纖維，可上棉臺(tái)回用。 抓棉機(jī)應(yīng)勤抓、少抓，實(shí)現(xiàn)精細(xì)抓棉，以便各種原料進(jìn)行充分混合，上棉臺(tái)時(shí)要做到混料包排放整齊，高低平齊，確保抓棉均勻。 3.4.3 梳棉工序 梳棉工序是關(guān)鍵工序，也是生產(chǎn)中較困難的工序。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)的順利，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)注意以下問題：⑴采用輕定量、大隔距、低速度、大轉(zhuǎn)移率、小張力的工藝；⑵各種針布采用化纖專用針布或兩用針布；⑶給棉板改用適紡中長(zhǎng)纖維的彎曲工作面給棉；⑷主要工藝參數(shù)：刺輥轉(zhuǎn)速750~850r/min，錫林280~310 r/min，道夫14~18 r/min，5點(diǎn)隔距0.35mm、0.30mm 0.25 mm0.25mm 0.30mm，刺輥—錫林0.25mm，給棉板—刺輥0.35mm，錫林—道夫0.15mm，轉(zhuǎn)移率2.0~2.4。較大的隔距和較低的道夫速度，以減少靜電的產(chǎn)生及纖維損傷；較輕的定量和較低的速度，以確保分梳效果及良好的混合效果。由于生產(chǎn)膨體紗的原料一般較蓬松，回彈性大，所以采用較小的棉網(wǎng)張力，以防斷網(wǎng)、爛網(wǎng)，確保生產(chǎn)順利和生條質(zhì)量；采用化纖專用針布及較大的轉(zhuǎn)移率，來確保纖維的順利轉(zhuǎn)移；選用彎曲工作面給棉板以便減少纖維的損傷；蓋板采用較低的速度盡量減少簾子花，簾子花中毛纖維含量較高，可上棉臺(tái)回用。由于條子較蓬松，生頭時(shí)或換筒初期，條子在圈條曲管中不易輸導(dǎo)，此時(shí)應(yīng)用手托持生條一會(huì)。另外，較輕的生條定量也有利于對(duì)上述問題的解決。本工序還應(yīng)特別注意溫濕度的控制，溫度20℃~30℃，相對(duì)濕度60%~65%，這樣有利于防止靜電，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定。 3.4.4 并條工序 本工序采用大隔距、輕定量、重加壓、適宜的牽伸倍數(shù)及較小的張力等工藝技術(shù)措施，使纖維消除彎鉤伸直平行，同時(shí)進(jìn)行再混合。并合數(shù)以6根較好，利于纖維牽伸及控制；膠輥應(yīng)選用硬度較大（87邵爾）并且用防靜電涂料處理，防止繞皮輥及纏羅拉現(xiàn)象；車速應(yīng)偏低掌握，以保證牽伸順利及防靜電、防繞膠輥和纏羅拉、防堵圈條曲管；在換筒初期易堵圈條曲管，應(yīng)采用低速或在筒內(nèi)放些回條以增加托持力，保證條子的順利傳導(dǎo)；因條子蓬松，條子高出筒口距離大了容易倒條，所以應(yīng)設(shè)定適宜筒子定長(zhǎng)，并采用較小彈性彈簧托盤。 本工序溫度控制在20℃~32℃之間，相對(duì)濕度控制在60%~65%之間最適宜。 定量：15-16克/5米；羅拉中的距離：63mm×70mm；牽伸倍數(shù)：6.5~7.5。 3.4.5 粗紗工序 粗紗工序采用大隔距、重加壓、較大后區(qū)牽伸、較小捻系數(shù)和較小的紡紗張力，牽伸倍數(shù)5.5~7倍之間等工藝技術(shù)措施。 大隔距、重加壓及較大后區(qū)牽伸有利于纖維的牽伸及拉斷個(gè)別超長(zhǎng)纖維，以防后工序產(chǎn)生竹節(jié)紗；由于紡紗用各類原料回彈性較大，較小的捻系數(shù)及較小的紡紗張力利于提高粗紗的條干均勻度及重量不勻；由于所紡粗紗較松軟粗紗每盤定長(zhǎng)應(yīng)偏小掌握，以保證粗紗成形良好，防止脫紗及成形不良。生產(chǎn)中要特別注意條筒的搬運(yùn)及放置，防止倒條而影響產(chǎn)品質(zhì)量；生產(chǎn)中還要注意巡回及錠翼的清潔，防止假捻器及壓掌部位掛花，影響粗紗條干及重量不勻。膠輥硬度83度以上，并用防靜電涂料處理，膠圈同用防靜電涂料處理。本工序的溫濕度應(yīng)控制在20℃~32℃和55%~65%。 定量：5.0克/10米；羅拉中心距：62mm×72mm；捻系數(shù)：55。 3.4.6 細(xì)紗工序 大隔距、重加壓、較小后區(qū)牽伸、較小捻系數(shù)工藝原則，牽伸倍數(shù)20~30，羅拉中心距65mm×120mm。 因?yàn)槔w維長(zhǎng)度長(zhǎng)，且纖維之間的摩擦力大，故選擇大隔距、重加壓。同時(shí)大隔距、重加壓還可以把超長(zhǎng)的纖維拉斷，防止竹節(jié)紗。采用較小的后區(qū)牽伸，而集中前區(qū)牽伸，有利于減少粗、細(xì)節(jié)，提高條干均勻度。較小的牽伸倍數(shù)，可以使?fàn)可炝^小，減少牽伸不勻，有利于條干均勻。捻系數(shù)280~330之間選擇主要是根據(jù)原料規(guī)格特性和最終產(chǎn)品的風(fēng)格特性來選擇，另外還要根據(jù)季節(jié)及紗支的不同進(jìn)行調(diào)整。一般原則是：長(zhǎng)纖維較短纖維小，羊毛混紡產(chǎn)品較兔毛混紡產(chǎn)品小，粗支紗較細(xì)支紗小，干燥季節(jié)較潮濕季節(jié)小。捻系數(shù)的確定是一個(gè)關(guān)鍵，它不但影響紡紗斷頭率和飛花，關(guān)鍵是影響到織造過程中的飛花和斷頭，最終布料的蓬松度、柔軟度和彈性等。為了適應(yīng)纖維長(zhǎng)度的紡紗需求，上、下銷和上、下皮圈都要換成適紡中長(zhǎng)纖維的部件，膠輥硬度85度左右。為了提高生產(chǎn)效率，粗紗采用大管卷裝，鋼領(lǐng)選用φ45的直徑。由于纖維長(zhǎng)，斷頭后易造成吸棉笛管堵塞，選用內(nèi)部光潔的鋁合金吸棉笛管，對(duì)預(yù)防吸嘴堵塞十分有利。鋼絲圈選用Fu型較好，利于散熱及延長(zhǎng)使用壽命。 細(xì)紗工序溫度應(yīng)控制在32℃以下，溫度過高造成纖維表面的油劑蒸發(fā)，影響可紡性，并將影響最終產(chǎn)品的手感和風(fēng)格，濕度控制在60±3%的范圍內(nèi)較好。 3.4.7 絡(luò)筒工序 膨體紗織物一般都要進(jìn)行起絨后整理，對(duì)紗的條干、粗節(jié)、細(xì)節(jié)、棉結(jié)的要求不是很嚴(yán)，所以絡(luò)筒用國(guó)產(chǎn)1332M型加氣捻即可滿足要求。采用較低的張力和較低的轉(zhuǎn)速，張力14—18克，車速400r/min左右。如果在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上絡(luò)筒車速應(yīng)控制在800~900r/min之間，張力調(diào)到最低，選擇較低的車速和張力主要是保持紗的彈性及紗的結(jié)構(gòu)少受改變，以免影響最終產(chǎn)品的風(fēng)格。 4 研究與探討 膨體紗的生產(chǎn)是毛紡技術(shù)的延伸或改進(jìn)，其原始目的即是將化纖產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)毛產(chǎn)品風(fēng)格，盡可能的降低成本，滿足人們的不同需求，同時(shí)彌補(bǔ)純毛產(chǎn)品的不足。 在棉紡設(shè)備上生產(chǎn)膨體紗是毛紡技術(shù)在棉紡上的應(yīng)用，是傳統(tǒng)毛紡和棉紡技術(shù)有機(jī)融合的結(jié)果。目前在棉紡設(shè)備上生產(chǎn)膨體紗產(chǎn)品的工藝技術(shù)多種多樣，沒有統(tǒng)一的工藝標(biāo)準(zhǔn)和定形設(shè)備。除上述工藝流程外，還有將各種原料小堆混合后再按傳統(tǒng)棉紡工藝流程生產(chǎn)；也有的將部分原料先在棉臺(tái)上混合，然后再在并條工序進(jìn)行混合；還有的將毛條與棉卷一同喂入梳棉機(jī)進(jìn)行混合，也有利用梳理散毛與其他原料棉臺(tái)上進(jìn)行混合等等。上述幾種情況，都會(huì)不同程度地導(dǎo)致混料不勻及不同的產(chǎn)品風(fēng)格。那么怎樣才能紡好膨體紗呢？筆者認(rèn)為將毛紡、棉紡技術(shù)進(jìn)行有機(jī)融合是根本，在實(shí)際生產(chǎn)中要解決好以下問題： ⑴實(shí)現(xiàn)各種原料的精確自動(dòng)混配，盡可能地減少或杜絕人為不確定因素； ⑵實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，解決流程長(zhǎng)度及再打包，粘卷等問題； ⑶對(duì)清鋼聯(lián)工藝流程改進(jìn)適應(yīng)膨體紗的生產(chǎn)技術(shù)要求； ⑷對(duì)部分機(jī)配件進(jìn)行改進(jìn)，適應(yīng)膨體紗的生產(chǎn)技術(shù)要求； ⑸用一定長(zhǎng)度的梳理羊毛替代毛球剪切毛纖維。 以現(xiàn)有設(shè)備組建較理想的膨體紗生產(chǎn)工藝流程。膨體紗一般由2~3種原料混紡而成，有的甚至是4種原料如：兔毛5/羊毛10/腈綸85 45Nm膨體紗，其中腈綸實(shí)為高收縮腈綸、正規(guī)腈綸兩種成份。 |
