PLC在輸煤程控系統(tǒng)中的應用
| CPU完成，備用CPU在實時跟蹤主CPU工作。一旦主CPU失電或者通訊中斷，備用CPU將代替主CPU繼續(xù)完成工作。 主機通過以太網(wǎng)同PC機相連進行數(shù)據(jù)交換，其下面帶的3個本地I/O機架通過ControlNet網(wǎng)與主站相連（ControlNet網(wǎng)為冗余配置），由CPU通過判斷采集的輸入信號，經(jīng)過預先編制好的程序進行運算處理后，再通過輸出模塊發(fā)出命令，來達到控制的目的。 c） 遠程系統(tǒng) 本系統(tǒng)設置了一個I/O遠程站，通過多模光纜與主站的I/O機架相連。這種應用方式極大地減少了控制電纜的數(shù)量和長度，減少了因電纜過長而引起的接地或接線不良等故障，也減少了費用的投入。另外采用光纜連接遠程站的通訊方式，使得通訊距離比應用同軸電纜通訊長了很多，并且消除了電壓、電流的干擾，提高了數(shù)據(jù)傳輸?shù)钠焚|(zhì)。 d） 同其他系統(tǒng)的通訊 同DCS系統(tǒng)采用以太網(wǎng)通訊，使用光纜連接兩臺交換機，DCS就可以很容易地直接從PLC主機中讀取所需要的數(shù)據(jù)了。 同斗輪機系統(tǒng)和軌道衡系統(tǒng)通訊也是采用了光纜連接兩臺交換機的方式，由于輸煤系統(tǒng)本身設備比較分散，距離又比較遠（輸煤主控室距離軌道衡控制室的距離超過了3公里），使用普通電纜或多模光纜不加中繼器根本無法達到要求，而使用單模光纜就簡單了，不加中繼器的最遠通訊距離可達到幾十公里。 e） 工業(yè)電視系統(tǒng) 共有4臺工業(yè)電視放置于前排的工業(yè)電視屏上，通過攝像鏡頭把相應設備的運行情況和事故情況顯示在屏幕上，并可通過計算機進行記錄存儲，以便日后隨時可以調(diào)出想要察看的那段時間的畫面記錄情況，分析事故原因。四臺工業(yè)電視通過屏幕分割技術最多可同時顯示16幅畫面，通過選擇按鈕，把畫面調(diào)整到自己想要觀察的地方進行監(jiān)測。 2）軟件配置 a） 上位機監(jiān)控軟件 本系統(tǒng)的上位監(jiān)控軟件選用的是Intellution公司的iFix3.5作為開發(fā)平臺，利用該軟件的變量存檔編輯器和水晶報表設計器，可以很方便地為運行用戶過程數(shù)據(jù)生成用戶檔案并生成報表。利用ODBC功能，把所有設備的報警和人員的操作都記錄下來，通過聲音通知操作人員，以便使操作人員能夠立即進行處理，并給日后事故原因的分析創(chuàng)造有利條件。 b） PLC控制軟件 PLC控制軟件采用ROCKWELL公司的RSLogix 5000編程軟件、RS-LINX通訊驅(qū)動軟件和RSNetWorx組態(tài)軟件作為編程調(diào)試軟件的開發(fā)平臺。既可以使用梯形圖編程方式，又有IEC的編程方法，給了編程者更大的自由度。這種軟件的優(yōu)點是有強大的功能塊系統(tǒng)，針對不同功能都有一種功能塊兒與之相對應，編程簡便、靈活。 5．系統(tǒng)控制 自動啟動時，按照逆煤流方向順序啟動設備；自動停機時，按照順煤流方向延時停止設備；當某一設備出現(xiàn)事故跳閘時，由故障設備開始進行逆煤流跳閘（除鐵器、電子皮帶秤、取樣器不參與跳閘）。并且本系統(tǒng)允許有多個流程在運行中，但不允許同時操作兩個及以上流程啟動或停機。當有兩條流程在運行時，如果其中一條流程的某一設備出現(xiàn)故障造成此流程設備聯(lián)跳時，不能影響另一條正在正常工作的流程。具體設備的位置和流程順序參看“系統(tǒng)總貌”圖： 
另外每一條皮帶自身也有一個選擇鍵，利用此鍵可以把有故障的皮帶退出流程，選擇另一側(cè)的皮帶來替代它，這樣就可以做到甲、乙側(cè)設備交叉使用。在設備選擇完成后，按下確認鍵后就可以知道所選的通路是否正確，如果正確，則可以繼續(xù)下一步操作，否則需要重新進行選擇。當此流程使用完畢后，使用清流程鍵把這個流程清除，以免在另外的流程中使用相同設備時出現(xiàn)錯誤。參見“1號煤廠至煤倉間流程”選擇圖： 
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